TPU ఇంజెక్షన్ అచ్చులు అరిగిపోతాయా?
TPU ఇంజెక్షన్ అచ్చులు ఉపయోగించే సమయంలో ధరిస్తారు, ఇది వివిధ కారకాల ఫలితంగా ఉంటుంది.
ప్రధానంగా 3 అంశాలతో సహా TPU ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ వేర్ యొక్క వివరణాత్మక విశ్లేషణ క్రిందిది:
(1) TPU పదార్థం దాని విస్తృత కాఠిన్యం పరిధి, అధిక యాంత్రిక బలం, అత్యుత్తమ శీతల నిరోధకత వంటి కొన్ని ప్రత్యేకమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉంది.అయినప్పటికీ, ఈ లక్షణాలు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో అచ్చు ఎక్కువ ఒత్తిడి మరియు ఘర్షణను తట్టుకోవాల్సిన అవసరం ఉందని అర్థం.దీర్ఘకాలిక, అధిక-తీవ్రత ఉపయోగం అచ్చు ఉపరితలం యొక్క క్రమంగా ధరించడానికి దారి తీస్తుంది మరియు చిన్న పగుళ్లు లేదా మాంద్యం కూడా కనిపించవచ్చు.
(2) ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో కొన్ని ఆపరేటింగ్ కారకాలు కూడా అచ్చు ధరించడాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.ఉదాహరణకు, ముడి పదార్థాల తగినంత ఎండబెట్టడం, సిలిండర్ల అసంపూర్తిగా శుభ్రపరచడం లేదా సరికాని ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో అచ్చుకు అదనపు నష్టానికి దారితీయవచ్చు.అదనంగా, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం అచ్చు యొక్క సేవ జీవితాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా లేకుంటే లేదా ఆపరేషన్ అస్థిరంగా ఉంటే, ఇది ప్రతి ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో అచ్చు అసమాన శక్తికి లోబడి ఉంటుంది, తద్వారా అచ్చు యొక్క దుస్తులు వేగవంతమవుతాయి.
(3) అచ్చు యొక్క నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ కూడా దాని ధరించడాన్ని ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం.అచ్చును అచ్చు యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న అవశేషాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయకపోవడం, అచ్చును క్రమం తప్పకుండా ద్రవపదార్థం చేయకపోవడం మరియు యాంటీ రస్ట్ ట్రీట్‌మెంట్ వంటి ఉపయోగం సమయంలో అచ్చును సకాలంలో నిర్వహించకపోతే మరియు నిర్వహించకపోతే, ఇది అచ్చు యొక్క పెరిగిన ధరలకు దారి తీస్తుంది.
TPU ఇంజెక్షన్ అచ్చులను ధరించడాన్ని తగ్గించడానికి, మేము 3 అంశాలతో సహా క్రింది చర్యలు తీసుకోవచ్చు:
(1) ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో అచ్చుకు మలినాలను మరియు నీటి నష్టాన్ని తగ్గించడానికి ముడి పదార్థాల స్వచ్ఛత మరియు పొడి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ముడి పదార్థాల నాణ్యత మరియు పొడిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి.
(2) అచ్చును క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచండి మరియు నిర్వహించండి, అచ్చు ఉపరితలంపై ఉన్న అవశేషాలు మరియు తుప్పును సకాలంలో తొలగించండి మరియు అచ్చును శుభ్రంగా మరియు లూబ్రికేట్‌గా ఉంచండి.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో అచ్చు యొక్క ఒత్తిడి మరియు రాపిడిని తగ్గించడానికి ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు నాజిల్ ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయడం వంటి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
(3) ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచండి, ప్రతి ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో అచ్చు ఏకరీతి శక్తికి లోబడి ఉండేలా చూసుకోండి మరియు అచ్చు ధరించే రేటును తగ్గించండి.
సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, TPU ఇంజెక్షన్ అచ్చులు ఉపయోగించే సమయంలో పాడవుతాయి, అయితే సహేతుకమైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ చర్యల ద్వారా, అచ్చుల సేవా జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిగించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-16-2024