ప్లాస్టిక్ అచ్చు ఫ్యాక్టరీ యొక్క అచ్చు వర్క్‌షాప్ యొక్క పని కంటెంట్ ఏమిటి?
ప్లాస్టిక్ అచ్చు కర్మాగారం యొక్క అచ్చు వర్క్‌షాప్ కీలకమైన ఉత్పత్తి లింక్, ఇది ప్లాస్టిక్ అచ్చుల తయారీ మరియు నిర్వహణకు బాధ్యత వహిస్తుంది.ప్లాస్టిక్ అచ్చు కర్మాగారం యొక్క అచ్చు వర్క్‌షాప్ యొక్క పని కంటెంట్ ప్రధానంగా క్రింది 6 అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:
(1) అచ్చు రూపకల్పన: అచ్చు వర్క్‌షాప్ యొక్క ప్రాథమిక పని అచ్చు రూపకల్పనను నిర్వహించడం.కస్టమర్ అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాల ఆధారంగా కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ డిజైన్ (CAD) సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి అచ్చు యొక్క 3D మోడల్‌ను రూపొందించడం ఇందులో ఉంది.అచ్చు అవసరమైన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఖచ్చితంగా ఉత్పత్తి చేయగలదని నిర్ధారించడానికి రూపకర్తలు ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం, పరిమాణం, పదార్థం మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
(2) అచ్చు తయారీ: అచ్చు రూపకల్పన పూర్తయిన తర్వాత, అచ్చు వర్క్‌షాప్ అచ్చులను తయారు చేయడం ప్రారంభిస్తుంది.ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా మెటీరియల్ సేకరణ, ప్రాసెసింగ్, అసెంబ్లీ మరియు కమీషనింగ్‌తో సహా బహుళ దశలను కలిగి ఉంటుంది.అన్నింటిలో మొదటిది, వర్క్‌షాప్ తగిన మెటల్ లేదా ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని ఎంచుకుంటుంది మరియు అచ్చు భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి CNC యంత్ర పరికరాలు, మిల్లింగ్ యంత్రాలు, డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు మరియు ఇతర పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది.అప్పుడు, కార్మికులు ఈ భాగాలను సమీకరించి, అచ్చు యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా నిర్ధారించడానికి అవసరమైన డీబగ్గింగ్ మరియు పరీక్షలను నిర్వహిస్తారు.
(3) అచ్చు మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణ: ఉపయోగం సమయంలో, అచ్చు ధరించవచ్చు, పాడైపోవచ్చు లేదా సర్దుబాటు చేయవలసి ఉంటుంది.అచ్చు వర్క్‌షాప్ అచ్చు మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణకు బాధ్యత వహిస్తుంది.ఇందులో దెబ్బతిన్న అచ్చు భాగాలను మరమ్మత్తు చేయడం, అరిగిపోయిన భాగాలను మార్చడం, అచ్చు యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మొదలైనవి ఉన్నాయి. సకాలంలో నిర్వహణ ద్వారా, అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించవచ్చు.
(4) అచ్చు పరీక్ష మరియు డీబగ్గింగ్: అచ్చు తయారీ పూర్తయిన తర్వాత, అచ్చు వర్క్‌షాప్ అచ్చు పరీక్ష మరియు డీబగ్గింగ్ పనిని నిర్వహిస్తుంది.ఈ ప్రక్రియలో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌పై అచ్చును ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు ట్రయల్ అచ్చు ఉత్పత్తిని నిర్వహించడం వంటివి ఉంటాయి.ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు ఉత్పాదక సామర్థ్యం ఆశించిన లక్ష్యాలను చేరుకోవడానికి ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పారామితుల ప్రకారం కార్మికులు డీబగ్ చేసి, అచ్చును ఆప్టిమైజ్ చేస్తారు.
(5) నాణ్యత నియంత్రణ: అచ్చు వర్క్‌షాప్ అచ్చుల నాణ్యత నియంత్రణకు కూడా బాధ్యత వహిస్తుంది.అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అచ్చు యొక్క పరిమాణం, ఆకారం, ఉపరితల నాణ్యత మొదలైనవాటిని తనిఖీ చేయడం మరియు పరీక్షించడం ఇందులో ఉంటుంది.వర్క్‌షాప్ ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు మూల్యాంకనాలను చేయడానికి మైక్రోమీటర్‌లు, ప్రొజెక్టర్‌లు, కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు మొదలైన వివిధ రకాల కొలిచే సాధనాలు మరియు పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు.
(6) ప్రక్రియ మెరుగుదల: అచ్చు వర్క్‌షాప్ ప్రక్రియ యొక్క నిరంతర మెరుగుదల పనిని కూడా చేపడుతుంది.వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితి మరియు కస్టమర్ ఫీడ్‌బ్యాక్ ప్రకారం, కార్మికులు అచ్చు యొక్క పనితీరు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని విశ్లేషిస్తారు మరియు మూల్యాంకనం చేస్తారు మరియు మెరుగుదల కోసం సూచనలు చేస్తారు.ఇది అచ్చు నిర్మాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, అచ్చు పదార్థాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి పని యొక్క ఇతర అంశాలను కలిగి ఉండవచ్చు.
సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, పని కంటెంట్అచ్చుప్లాస్టిక్ అచ్చు ఫ్యాక్టరీ యొక్క వర్క్‌షాప్‌లో అచ్చు రూపకల్పన, అచ్చు తయారీ, అచ్చు మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణ, అచ్చు ట్రయల్ మరియు డీబగ్గింగ్, నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ప్రక్రియ మెరుగుదల ఉన్నాయి.కస్టమర్ అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా అచ్చు నాణ్యత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి ఈ పని లింక్‌లు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-01-2023