ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ డిజైన్ యొక్క పని కంటెంట్ ఏమిటి?

ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ డిజైన్ యొక్క పని కంటెంట్ ఏమిటి?

ఇంజెక్షన్ అచ్చు రూపకల్పన అనేది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కీలకమైన భాగం, మరియు దాని పని ప్రధానంగా క్రింది 8 అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:

(1) ఉత్పత్తి విశ్లేషణ: అన్నింటిలో మొదటిది, ఇంజెక్షన్ అచ్చు డిజైనర్ ఉత్పత్తి యొక్క వివరణాత్మక విశ్లేషణను నిర్వహించాలి.అచ్చు డిజైన్ ప్రోగ్రామ్‌ను నిర్ణయించడానికి పరిమాణం, ఆకారం, పదార్థం, ఉత్పత్తి అవసరాలు మొదలైనవాటిని అర్థం చేసుకోవడం ఇందులో ఉంటుంది.

(2) మోల్డ్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్: ఉత్పత్తి విశ్లేషణ ఫలితాల ప్రకారం, ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ డిజైనర్లు అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగల అచ్చు నిర్మాణాన్ని రూపొందించాలి.ఇది అచ్చు యొక్క స్థిరత్వం, విశ్వసనీయత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి అచ్చు తయారీ ప్రక్రియ, పరికరాల ఉపయోగం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఇతర అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

(3) విడిపోయే ఉపరితలం నిర్ణయించబడుతుంది: అచ్చు తెరిచినప్పుడు రెండు భాగాలు కలిసే ఉపరితలం విడిపోయే ఉపరితలం.ఇంజెక్షన్ అచ్చు రూపకర్తలు అచ్చు తయారీ మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేయడానికి ఉత్పత్తి నిర్మాణం మరియు అచ్చు నిర్మాణం ప్రకారం సహేతుకమైన విడిపోయే ఉపరితలాన్ని నిర్ణయించాలి.

(4) పోరింగ్ సిస్టమ్ డిజైన్: పోయరింగ్ సిస్టమ్ అనేది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ద్వారా ప్లాస్టిక్ కరిగే అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడిన ఒక ఛానెల్.ఇంజెక్షన్ అచ్చు రూపకర్తలు ప్లాస్టిక్‌ను కుహరంలో విజయవంతంగా నింపగలరని నిర్ధారించడానికి సహేతుకమైన పోయడం వ్యవస్థను రూపొందించాలి, తగినంత నింపడం, సచ్ఛిద్రత మరియు ఇతర సమస్యలను నివారించాలి.

(5) శీతలీకరణ వ్యవస్థ రూపకల్పన: శీతలీకరణ వ్యవస్థ అచ్చులో ప్లాస్టిక్‌ను చల్లబరచడానికి మరియు పటిష్టం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఇంజెక్షన్ అచ్చు రూపకర్తలు కుంచించుకుపోవడం, వైకల్యం మరియు ఇతర సమస్యలను నివారించడానికి ప్లాస్టిక్‌ను తగినంతగా చల్లబరుస్తుంది అని నిర్ధారించడానికి సమర్థవంతమైన శీతలీకరణ వ్యవస్థను రూపొందించాలి.

(6) ఎజెక్టర్ సిస్టమ్ డిజైన్: ఎజెక్టర్ సిస్టమ్ అచ్చు నుండి అచ్చు ఉత్పత్తులను ఎజెక్టర్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఇంజెక్షన్ అచ్చు రూపకర్తలు ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం, పరిమాణం, మెటీరియల్ మరియు ఇతర కారకాలకు అనుగుణంగా సహేతుకమైన ఎజెక్టర్ సిస్టమ్‌ను రూపొందించాలి మరియు ఉత్పత్తి విజయవంతంగా ఎజెక్టర్ చేయగలదని మరియు చాలా పెద్ద లేదా చాలా చిన్న ఎజెక్టర్ ఫోర్స్ సమస్యను నివారించవచ్చని నిర్ధారించుకోవాలి.

(7) ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ డిజైన్: ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో రంధ్రాల వంటి సమస్యలను నివారించడానికి అచ్చులోని వాయువును విడుదల చేయడానికి ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ ఉపయోగించబడుతుంది.ఇంజెక్షన్ అచ్చు రూపకర్తలు గ్యాస్ సజావుగా విడుదలయ్యేలా సమర్థవంతమైన ఎగ్జాస్ట్ వ్యవస్థను రూపొందించాలి.

(8) మోల్డ్ ట్రయల్ మరియు సర్దుబాటు: అచ్చు రూపకల్పన పూర్తయిన తర్వాత, అచ్చు డిజైన్ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి అచ్చు ట్రయల్ ఉత్పత్తిని నిర్వహించడం అవసరం.సమస్య కనుగొనబడితే, ఉత్పత్తి అవసరాలు తీర్చబడే వరకు అచ్చును సర్దుబాటు చేయాలి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయాలి.

సాధారణంగా, ఇంజెక్షన్ అచ్చు రూపకల్పన అనేది సంక్లిష్టమైన మరియు ఖచ్చితమైన ప్రక్రియ, ఇది అచ్చు అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదని నిర్ధారించడానికి బహుళ కారకాల యొక్క సమగ్ర పరిశీలన అవసరం.అదే సమయంలో, ఇంజెక్షన్ అచ్చు డిజైనర్లు కూడా మారుతున్న మార్కెట్ డిమాండ్లు మరియు సాంకేతిక పరిణామాలకు అనుగుణంగా జ్ఞానాన్ని నిరంతరం నేర్చుకోవాలి మరియు నవీకరించాలి.