ఇంజక్షన్ మోల్డ్ ఎగ్జాస్ట్ స్లాట్ ఓపెనింగ్ ప్రమాణం ఏమిటి?

ఇంజక్షన్ మోల్డ్ ఎగ్జాస్ట్ స్లాట్ ఓపెనింగ్ ప్రమాణం ఏమిటి?

ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఎగ్జాస్ట్ ట్యాంక్ యొక్క ప్రమాణం చాలా ముఖ్యం.ఎగ్జాస్ట్ ట్యాంక్ యొక్క ప్రధాన విధి బుడగలు, డిప్రెషన్‌లు, బర్నింగ్ మొదలైన అవాంఛనీయ దృగ్విషయాలను నివారించడానికి అచ్చులోని గాలిని మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే వాయువును తొలగించడం. ట్యాంక్ తెరవడం:

(1) స్థాన ఎంపిక:
ఎగ్జాస్ట్ గాడిని అచ్చు కుహరం యొక్క చివరి పూరక ప్రాంతంలో తెరవాలి, సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ నాజిల్ లేదా గేట్ నుండి దూరంగా ఉండాలి.ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ప్లాస్టిక్ ప్రవహిస్తున్నప్పుడు గాలి మరియు వాయువు బహిష్కరించబడుతుందని ఇది నిర్ధారిస్తుంది.

(2) సైజు డిజైన్:
ఎగ్జాస్ట్ గాడి యొక్క వెడల్పు మరియు లోతు ప్లాస్టిక్ రకం, అచ్చు పరిమాణం మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క పీడనం ప్రకారం నిర్ణయించబడాలి.సాధారణంగా, ఎగ్జాస్ట్ ట్యాంక్ యొక్క వెడల్పు 0.01 మరియు 0.05 అంగుళాల మధ్య ఉంటుంది (సుమారు 0.25 నుండి 1.25 మిమీ), మరియు లోతు సాధారణంగా వెడల్పు కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

(3) ఆకారం మరియు లేఅవుట్:
ఎగ్సాస్ట్ గాడి యొక్క ఆకృతి నేరుగా, వక్రంగా లేదా వృత్తాకారంగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు యొక్క నిర్మాణం మరియు ప్లాస్టిక్ యొక్క ప్రవాహ లక్షణాల ప్రకారం నిర్దిష్ట ఆకృతిని నిర్ణయించాలి.లేఅవుట్ పరంగా, గ్యాస్ సజావుగా విడుదల చేయబడుతుందని నిర్ధారించడానికి అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితలంపై ఎగ్సాస్ట్ గాడిని సమానంగా పంపిణీ చేయాలి.

(4) పరిమాణం మరియు పరిమాణం:
ఎగ్సాస్ట్ ట్యాంక్ యొక్క సంఖ్య మరియు పరిమాణం అచ్చు యొక్క పరిమాణం మరియు సంక్లిష్టత ప్రకారం నిర్ణయించబడాలి.చాలా తక్కువ ఎగ్జాస్ట్ స్లాట్‌లు పేలవమైన వాయువు ఉద్గారానికి దారితీయవచ్చు, అయితే చాలా ఎక్కువ ఎగ్జాస్ట్ స్లాట్‌లు అచ్చు తయారీలో కష్టాన్ని మరియు వ్యయాన్ని పెంచుతాయి.

(5) లీకేజీని నిరోధించండి:
ప్లాస్టిక్ లీకేజీని నివారించడానికి ఎగ్జాస్ట్ ట్యాంకులను రూపొందించాలి.ఈ ప్రయోజనం కోసం, ప్లాస్టిక్ ప్రవాహాన్ని నిరోధించడానికి ఎగ్జాస్ట్ ట్యాంక్ యొక్క అవుట్‌లెట్ వద్ద ఒక చిన్న అడ్డంకి లేదా చిక్కైన నిర్మాణాన్ని ఏర్పాటు చేయవచ్చు.

(6) శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ:
ఎగ్జాస్ట్ ట్యాంక్ అడ్డుపడకుండా శుభ్రంగా ఉంచాలి.ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఎగ్జాస్ట్ ట్యాంక్‌ను తనిఖీ చేసి, అది అడ్డంకి లేకుండా ఉండేలా క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి.

(7) అనుకరణ మరియు పరీక్ష:
అచ్చు రూపకల్పన దశలో, ప్లాస్టిక్‌లు మరియు వాయు ఉద్గారాల ప్రవాహాన్ని అంచనా వేయడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సిమ్యులేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా ఎగ్జాస్ట్ ట్యాంక్ రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు.వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, ఎగ్జాస్ట్ ట్యాంక్ యొక్క ప్రభావం కూడా అచ్చు పరీక్ష మరియు పరీక్ష ద్వారా ధృవీకరించబడాలి మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి.

సారాంశంలో, ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ఎగ్జాస్ట్ స్లాట్‌ల ప్రారంభ ప్రమాణాలు స్థాన ఎంపిక, పరిమాణం రూపకల్పన, ఆకృతి మరియు లేఅవుట్, పరిమాణం మరియు పరిమాణం, లీకేజీ నివారణ, శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ, అలాగే అనుకరణ మరియు పరీక్షలను కలిగి ఉంటాయి.ఈ ప్రమాణాలను అనుసరించడం ద్వారా, అచ్చు యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించవచ్చు.