హాట్ రన్నర్ అచ్చు జిగురును ఉత్పత్తి చేయకపోవడం వల్ల కలిగే సమస్య ఏమిటి?

హాట్ రన్నర్ అచ్చు జిగురును ఉత్పత్తి చేయకపోవడం వల్ల కలిగే సమస్య ఏమిటి?

జిగురును ఉత్పత్తి చేయని హాట్ రన్నర్ అచ్చు సమస్య యొక్క విశ్లేషణ మరియు పరిష్కారం క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. సమస్య యొక్క అవలోకనం

హాట్ రన్నర్ అచ్చు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, గ్లూ అనేది ఒక సాధారణ తప్పు దృగ్విషయం కాదు.ఇది సాధారణంగా కరిగిన ప్లాస్టిక్ హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్ నుండి సరిగా ప్రవహించలేక పోతుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తి అచ్చు వైఫల్యం ఏర్పడుతుంది.ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, మేము మొదట జిగురుకు దారితీసే వివిధ కారణాలను విశ్లేషించాలి.

2. కారణం విశ్లేషణ

(1) సరికాని ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్: హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్ చాలా తక్కువగా ఉంది, ప్లాస్టిక్ కరిగిన స్థితికి చేరుకోవడంలో విఫలమవుతుంది లేదా ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు చాలా పెద్దవిగా ఉంటాయి, దీని వలన ఫ్లో ప్రక్రియలో ప్లాస్టిక్ పటిష్టం అవుతుంది.

(2) ప్లాస్టిక్ సరఫరా సమస్య: ప్లాస్టిక్ రేణువుల సరఫరా సరిపోదు లేదా అంతరాయం కలిగి ఉంటుంది, ఇది తొట్టి అడ్డుపడటం, ప్లాస్టిక్ కణాల నాణ్యత లేని కారణంగా మరియు ఇతర కారణాల వల్ల సంభవించవచ్చు.

(3) హాట్ రన్నర్ అడ్డుపడటం: దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం లేదా సరికాని ఆపరేషన్ హాట్ రన్నర్ లోపల అవశేష పదార్థాన్ని చేరడానికి దారితీయవచ్చు, ఇది రన్నర్‌ను అడ్డుకుంటుంది మరియు ప్లాస్టిక్‌ను సాధారణంగా బయటకు వెళ్లనీయకుండా చేస్తుంది.

(4) తగినంత ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్: ఇంజెక్షన్ మెషిన్ యొక్క ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్ సెట్టింగ్ కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చు కుహరంలోకి నెట్టడానికి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

(5) అచ్చు సమస్యలు: అసమంజసమైన అచ్చు రూపకల్పన లేదా పేలవమైన తయారీ నాణ్యత అచ్చులో పేలవమైన ప్లాస్టిక్ ప్రవాహానికి దారితీయవచ్చు లేదా కుహరాన్ని పూరించడానికి కష్టంగా ఉండవచ్చు.

3. పరిష్కారాలు

(1) ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి: ప్లాస్టిక్‌ల ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చు అవసరాలకు అనుగుణంగా, ప్లాస్టిక్‌లు కరిగి సాఫీగా ప్రవహించేలా చూసేందుకు హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

(2) ప్లాస్టిక్ సరఫరాను తనిఖీ చేయండి: ప్లాస్టిక్ కణాల సాఫీగా సరఫరా అయ్యేలా తొట్టిని శుభ్రం చేయండి;ప్లాస్టిక్ కణాల నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి మరియు నాసిరకం పదార్థాలను ఉపయోగించకుండా ఉండండి.

(3) హాట్ రన్నర్‌ను క్లీన్ చేయండి: పేరుకుపోయిన అవశేష పదార్థాలను తొలగించడానికి మరియు రన్నర్‌కు ఎటువంటి ఆటంకం లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవడానికి హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచండి మరియు నిర్వహించండి.

(4) ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచండి: అచ్చు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, కరిగిన ప్లాస్టిక్ అచ్చు కుహరంలోకి సాఫీగా నెట్టబడుతుందని నిర్ధారించడానికి ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని తగిన విధంగా పెంచండి.

(5) అచ్చును తనిఖీ చేయండి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయండి: అచ్చు రూపకల్పన సహేతుకమైనదని మరియు తయారీ నాణ్యత ప్రామాణికంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి అచ్చును తనిఖీ చేయండి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయండి, తద్వారా అచ్చులో ప్లాస్టిక్‌ల ప్రవాహాన్ని మరియు అచ్చు ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచండి.

4. సారాంశం

హాట్ రన్నర్ అచ్చు జిగురును ఉత్పత్తి చేయని సమస్య అనేక కారణాల వల్ల సంభవించవచ్చు మరియు నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా దీనిని విశ్లేషించి పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉంది.రోజువారీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్ మరియు అచ్చును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు నిర్వహించాలి.అదే సమయంలో, సమస్యను సకాలంలో కనుగొనడానికి మరియు దానిని పరిష్కరించడానికి సమర్థవంతమైన చర్యలు తీసుకోవడానికి ఆపరేటర్‌కు నిర్దిష్ట మొత్తంలో వృత్తిపరమైన జ్ఞానం మరియు అనుభవం ఉండాలి.