కొత్త శక్తి వాహనాల ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ ఏమిటి?

కొత్త శక్తి వాహనాల ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ ఏమిటి?

1. కొత్త శక్తి వాహనాల ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా క్రింది 6 దశలను కలిగి ఉంటుంది:

(1) మెటీరియల్ తయారీ: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క నాణ్యత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇంజెక్ట్ చేయవలసిన ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలను సిద్ధం చేయండి మరియు వాటిని ఆరబెట్టండి.
(2) అచ్చు తయారీ: ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా, సంబంధిత అచ్చును సిద్ధం చేయండి మరియు అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి తనిఖీ చేయండి మరియు డీబగ్ చేయండి.
(3) ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్: ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలను అచ్చులో ఉంచండి, వేడి చేయడం మరియు పీడనం మరియు ఇతర ప్రక్రియ మార్గాల ద్వారా, తద్వారా ముడి పదార్థాలు కరిగి అచ్చును నింపి, అవసరమైన ఉత్పత్తి ఆకృతిని మరియు నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.
(4) శీతలీకరణ స్టైలింగ్: ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ తర్వాత, ఉత్పత్తిని అచ్చు నుండి తీసివేసి, ఉత్పత్తిని తుది మరియు స్థిరంగా చేయడానికి చల్లబరుస్తుంది.
(5) డ్రెస్సింగ్ మరియు తనిఖీ: ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని, పరిమాణం మరియు నిర్మాణాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు మరమ్మతు చేయండి.
(6) ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా: అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులు ప్యాక్ చేయబడతాయి మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ లేదా అసెంబ్లీ కోసం నియమించబడిన స్థానానికి రవాణా చేయబడతాయి.

2, కొత్త శక్తి వాహనాల ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ఈ క్రింది 5 పాయింట్లకు శ్రద్ద అవసరం:

(1) ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ.
(2) ఉత్పత్తి యొక్క ఆకృతి మరియు నిర్మాణం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ ఖచ్చితత్వం.
(3) ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ముడి పదార్థాల ఎంపిక మరియు చికిత్స.
(4) ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని మరియు నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి ఏర్పడిన తర్వాత కూలింగ్ మరియు డ్రెస్సింగ్ చికిత్స.
(5) ఉత్పత్తి యొక్క భద్రత మరియు సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా సమయంలో రక్షణ మరియు నిర్వహణ.

సంక్షిప్తంగా, కొత్త శక్తి వాహనాల ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ మొత్తం తయారీ ప్రక్రియలో చాలా ముఖ్యమైన భాగం, మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రక్రియ పారామితులు మరియు ప్రాసెసింగ్ లింక్‌లను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం అవసరం.అదే సమయంలో, మారుతున్న మార్కెట్ డిమాండ్‌కు అనుగుణంగా నిరంతరం సాంకేతిక ఆవిష్కరణలు మరియు మెరుగుదలలు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత స్థాయిని మెరుగుపరచడం కూడా అవసరం.