ఇంజెక్షన్ అచ్చు మరియు స్టాంపింగ్ అచ్చు మధ్య తేడా ఏమిటి?

ఇంజెక్షన్ అచ్చు మరియు స్టాంపింగ్ అచ్చు రెండు వేర్వేరు అచ్చు తయారీ పద్ధతులు, మరియు వాటి మధ్య కొన్ని స్పష్టమైన తేడాలు ఉన్నాయి.

1. మెటీరియల్ మరియు ఆకారం

ఇంజెక్షన్ అచ్చు: ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల తయారీలో ఉపయోగిస్తారు.ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ద్వారా అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడతాయి, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కింద ఏర్పడతాయి, ఆపై అవసరమైన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు పొందబడతాయి.

స్టాంపింగ్ డై: ప్రధానంగా మెటల్ ఉత్పత్తుల తయారీలో ఉపయోగిస్తారు.షీట్ మెటల్ ఒక అచ్చులో ఉంచబడుతుంది, ప్రెస్ చర్య కింద స్టాంప్ చేయబడుతుంది, ఆపై కావలసిన మెటల్ ఉత్పత్తి పొందబడుతుంది.

2. డిజైన్ మరియు తయారీ

ఇంజెక్షన్ అచ్చు: డిజైన్ ప్లాస్టిక్ పదార్థం యొక్క లక్షణాలు, ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క పారామితులు మరియు అచ్చు పరిస్థితులను పరిగణించాలి.తయారీ ప్రక్రియలో కుహరం, పోయడం వ్యవస్థ మొదలైన సంక్లిష్ట నిర్మాణాలు ఉంటాయి మరియు సాంకేతిక అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి.

స్టాంపింగ్ డై: డిజైన్ మెటల్ పదార్థం యొక్క లక్షణాలు, ప్రెస్ యొక్క పారామితులు మరియు ఏర్పడే పరిస్థితులు మరియు ఇతర కారకాలను పరిగణించాలి.తయారీ ప్రక్రియలో, స్టాంపింగ్, కట్టింగ్, బెండింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ కార్యకలాపాలు అవసరం, ఇది ఇంజెక్షన్ అచ్చులతో పోలిస్తే చాలా సులభం.

3. అప్లికేషన్ ఫీల్డ్

ఇంజెక్షన్ అచ్చు: ప్రధానంగా గృహోపకరణాలు, ఆటోమొబైల్స్, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఇతర రంగాల వంటి ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల తయారీలో ఉపయోగిస్తారు.

స్టాంపింగ్ డై: ప్రధానంగా ఆటోమొబైల్స్, ఏరోస్పేస్, మెషినరీ మరియు ఇతర రంగాల వంటి మెటల్ ఉత్పత్తుల తయారీలో ఉపయోగిస్తారు.

4. తయారీ చక్రం మరియు ఖర్చు

ఇంజెక్షన్ అచ్చు: సుదీర్ఘ తయారీ చక్రం, అధిక ధర.ప్లాస్టిక్ పదార్థాల లక్షణాలు, ఇంజెక్షన్ మెషీన్ యొక్క పారామితులు మరియు ఇతర కారకాలు పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం, మరియు అచ్చు యొక్క నిర్మాణం కూడా మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది.

స్టాంపింగ్ డై: తక్కువ తయారీ చక్రం మరియు తక్కువ ధర.ఒక సాధారణ స్టాంపింగ్ ఆపరేషన్ మాత్రమే అవసరం, మరియు అచ్చు యొక్క నిర్మాణం సాపేక్షంగా సులభం.

5. అభివృద్ధి ధోరణి

సాంకేతికత యొక్క నిరంతర పురోగతి మరియు పరిశ్రమ 4.0 యొక్క పురోగతితో, అచ్చు తయారీ క్రమంగా డిజిటలైజేషన్ మరియు మేధస్సు దిశలో అభివృద్ధి చెందింది.ఇంజెక్షన్ అచ్చులు మరియు స్టాంపింగ్ అచ్చుల కోసం సాంకేతిక కంటెంట్ అవసరాలు కూడా పెరుగుతున్నాయి.అదే సమయంలో, పర్యావరణ అవగాహనను పెంపొందించడంతో, ఆకుపచ్చ తయారీ మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధి కూడా అచ్చు పరిశ్రమ యొక్క ముఖ్యమైన అభివృద్ధి దిశగా మారాయి.

సారాంశంలో, పదార్థాలు మరియు ఆకారాలు, డిజైన్ మరియు తయారీ, అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు, తయారీ చక్రాలు మరియు ఖర్చులు మరియు అభివృద్ధి ధోరణులలో ఇంజెక్షన్ అచ్చులు మరియు స్టాంపింగ్ అచ్చుల మధ్య స్పష్టమైన తేడాలు ఉన్నాయి.ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, వివిధ అవసరాలు మరియు పదార్థాల ప్రకారం సరైన అచ్చు తయారీ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.