ఇంజెక్షన్ అచ్చు పాలిషింగ్ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు ఏమిటి?

ఇంజెక్షన్ అచ్చు పాలిషింగ్ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు ఏమిటి?

ఇంజెక్షన్ అచ్చుపాలిషింగ్ టెక్నాలజీ అనేది అచ్చు యొక్క ముగింపు మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరచడానికి ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ మరియు చికిత్సను సూచిస్తుంది.

ఇంజెక్షన్ అచ్చు పాలిషింగ్ సాంకేతిక అవసరాలు ప్రధానంగా క్రింది 7 అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:

(1) ఉపరితల సున్నితత్వం: ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క ఉపరితలం గడ్డలు, గీతలు లేదా ఇతర లోపాలు లేకుండా మంచి సున్నితత్వంతో నిర్వహించబడాలి.ఇసుక అట్ట, గ్రౌండింగ్ వీల్స్, గ్రైండర్లు మొదలైన సరైన గ్రౌండింగ్ సాధనాలు మరియు సాంకేతికతలను ఉపయోగించడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు.

(2) ముగించు: అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క ఉపరితలం నిర్దిష్ట ముగింపుని కలిగి ఉండాలి.పాలిషింగ్ ప్రక్రియకు కావలసిన ముగింపు సాధించే వరకు అచ్చు ఉపరితలం యొక్క లోపాలు మరియు కరుకుదనాన్ని క్రమంగా తొలగించడానికి వివిధ కణ పరిమాణాల రాపిడి పదార్థాలను ఉపయోగించడం అవసరం.

(3) ఆక్సైడ్ పొరను తొలగించండి: ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉపయోగం సమయంలో ఆక్సైడ్ పొరను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది అచ్చు యొక్క ఉపరితల నాణ్యత మరియు సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, అచ్చు యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో అచ్చు యొక్క ఉపరితలంపై ఆక్సీకరణ పొరను పూర్తిగా తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది.

(4) గీతలు మరియు లోపాలను తొలగించండి: ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క ఉపరితలంపై గీతలు మరియు లోపాలు అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో, అచ్చు యొక్క ఉపరితలం జాగ్రత్తగా పరిశీలించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు గీతలు మరియు లోపాలను తొలగించడానికి తగిన సాధనాలు మరియు సాంకేతికతలు ఉపయోగించబడతాయి, తద్వారా అచ్చు యొక్క ఉపరితలం మృదువైన మరియు దోషరహిత స్థితికి చేరుకుంటుంది.

(5) డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించండి: ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకృతికి చాలా ముఖ్యమైనది.పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో, పాలిషింగ్ వల్ల కలిగే అచ్చు పరిమాణం యొక్క విచలనాన్ని నివారించడానికి అచ్చు యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి శ్రద్ద అవసరం.

(6) వైకల్యం మరియు నష్టాన్ని నివారించండి: పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో అచ్చు యొక్క వైకల్యం మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి ఇంజెక్షన్ అచ్చు శ్రద్ధ వహించాలి.పాలిష్ చేసేటప్పుడు, అచ్చు వైకల్యం లేదా నష్టానికి దారితీసే అధిక ప్రాసెసింగ్ లేదా అసమాన ప్రాసెసింగ్‌ను నివారించడానికి తగిన ఒత్తిడి మరియు వేగాన్ని ఉపయోగించాలి.

(7) క్లీనింగ్ మరియు తుప్పు నివారణ: పాలిష్ చేసిన ఇంజెక్షన్ అచ్చును శుభ్రం చేయాలి మరియు అచ్చు యొక్క ఉపరితలం నునుపుగా ఉంచడానికి మరియు అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి తుప్పు నివారణ చికిత్స అవసరం.క్లీనింగ్ ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లు మరియు సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు, రస్ట్ రస్ట్ నిరోధించడానికి ఉపయోగించవచ్చు లేదా యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్ యొక్క పలుచని పొరతో పూత ఉంటుంది.

సాధారణంగా, సాంకేతిక అవసరాలుఇంజక్షన్ అచ్చుపాలిషింగ్‌లో ఉపరితల సున్నితత్వం, ముగింపు, ఆక్సైడ్ పొరల తొలగింపు, గీతలు మరియు లోపాలను తొలగించడం, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం యొక్క నిర్వహణ, వైకల్యం మరియు నష్టాన్ని నివారించడం, అలాగే శుభ్రపరచడం మరియు తుప్పు పట్టడం వంటివి ఉన్నాయి.