ఇంజెక్షన్ అచ్చుల నిర్మాణ భాగాలు ఏమిటి?

ఇంజెక్షన్ అచ్చుల నిర్మాణ భాగాలు ఏమిటి?

ఇంజెక్షన్ అచ్చుప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి కీలకమైన సాధనం, ఇది మోల్డ్ బేస్, ఫిక్స్‌డ్ ప్లేట్, స్లైడర్ సిస్టమ్, అచ్చు కోర్ మరియు అచ్చు కుహరం, ఎజెక్టర్ సిస్టమ్, శీతలీకరణ వ్యవస్థ, నాజిల్ సిస్టమ్ మరియు ఇతర 7 భాగాలతో కూడి ఉంటుంది, ప్రతి భాగానికి నిర్దిష్ట పనితీరు ఉంటుంది.

ఇంజక్షన్ అచ్చు నిర్మాణం యొక్క 7 భాగాలకు ఈ క్రింది వివరణాత్మక పరిచయం ఉంది:

(1) మోల్డ్ బేస్: మోల్డ్ బేస్ అనేది ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క ప్రాథమిక భాగం, ఇది మొత్తం అచ్చు నిర్మాణానికి మద్దతునిస్తుంది మరియు పరిష్కరిస్తుంది.సాధారణంగా అధిక-నాణ్యత అల్లాయ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడుతుంది, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో ఒత్తిడి మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఒత్తిడిని తట్టుకునేంత బలంగా మరియు దృఢంగా ఉంటుంది.

(2) ఫిక్స్‌డ్ ప్లేట్: ఫిక్స్‌డ్ ప్లేట్ అచ్చు బేస్ పైన ఉంటుంది మరియు అచ్చు యొక్క వివిధ భాగాలను పరిష్కరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో అచ్చు యొక్క స్థిరత్వం మరియు దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి తగినంత బలం మరియు దృఢత్వంతో అధిక-నాణ్యత మిశ్రమం ఉక్కుతో తయారు చేయబడుతుంది.

(3) స్లైడింగ్ బ్లాక్ సిస్టమ్: స్లైడింగ్ బ్లాక్ సిస్టమ్ సంక్లిష్ట ఉత్పత్తి నిర్మాణాలు మరియు అంతర్గత కావిటీస్ ఏర్పడటానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది స్లైడింగ్ బ్లాక్, గైడ్ పోస్ట్, గైడ్ స్లీవ్ మరియు ఇతర భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, స్లైడింగ్ లేదా రొటేటింగ్ మార్గం ద్వారా అచ్చు మరియు కదలికను తెరవడం మరియు మూసివేయడం.ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి స్లయిడర్ సిస్టమ్‌కు అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం అవసరం.

(4) అచ్చు కోర్ మరియు కుహరం: ఇంజెక్షన్ అచ్చులలో మోల్డ్ కోర్ మరియు కుహరం అత్యంత ముఖ్యమైన భాగాలు, ఇవి తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని నిర్ణయిస్తాయి.అచ్చు కోర్ ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత కుహరం భాగం, అయితే అచ్చు కుహరం ఉత్పత్తి యొక్క బాహ్య ఆకారం.అచ్చు కోర్ మరియు కుహరం సాధారణంగా అధిక-నాణ్యత టూల్ స్టీల్ లేదా హై-స్పీడ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడతాయి మరియు వాటి కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్‌ని మెరుగుపరచడానికి ఖచ్చితత్వంతో మెషిన్ చేయబడి వేడిగా ఉంటాయి.

(5) ఎజెక్టర్ సిస్టమ్: ఎజెక్టర్ సిస్టమ్ అచ్చు నుండి అచ్చు ఉత్పత్తిని ఎజెక్టర్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది ఎజెక్టర్ రాడ్, ఎజెక్టర్ ప్లేట్ మరియు ఇతర భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, ఉత్పత్తి ఎజెక్టర్‌ను సాధించడానికి ఎజెక్టర్ రాడ్ కదలిక ద్వారా.ఉత్పత్తి యొక్క ఎజెక్టర్ ప్రభావం మరియు ఉత్పాదకతను నిర్ధారించడానికి ఎజెక్టర్ వ్యవస్థలు తగినంత బలం మరియు స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి.

(6) శీతలీకరణ వ్యవస్థ: ఉత్పత్తి యొక్క అచ్చు నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి శీతలీకరణ వ్యవస్థ ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది శీతలీకరణ ఛానెల్‌లు మరియు శీతలీకరణ పరికరాల వంటి భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి శీతలీకరణ నీటిని ప్రసరించడం ద్వారా అచ్చులో వేడిని గ్రహిస్తాయి.ఒత్తిడి మరియు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి అచ్చు యొక్క అన్ని భాగాల ఏకరీతి శీతలీకరణను నిర్ధారించడానికి శీతలీకరణ వ్యవస్థను సరిగ్గా రూపొందించాలి.

(7) నాజిల్ వ్యవస్థ: ఉత్పత్తి యొక్క అచ్చును సాధించడానికి కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడానికి నాజిల్ వ్యవస్థ ఉపయోగించబడుతుంది.ఉత్పత్తి యొక్క ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌ను సాధించడానికి నాజిల్ తెరవడం మరియు మూసివేయడం మరియు కరిగిన ప్లాస్టిక్ ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా ఇది నాజిల్, నాజిల్ చిట్కా మరియు ఇతర భాగాలను కలిగి ఉంటుంది.ప్లాస్టిక్స్ యొక్క సాధారణ ఇంజెక్షన్ మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి నాజిల్ వ్యవస్థ మంచి సీలింగ్ మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.

పైన పేర్కొన్న ప్రధాన నిర్మాణ భాగాలతో పాటుగా, ఇంజెక్షన్ అచ్చు అచ్చు యొక్క పొజిషనింగ్, సర్దుబాటు మరియు కదలికకు సహాయపడటానికి పొజిషనింగ్ పిన్స్, థ్రెడ్ రాడ్‌లు, స్ప్రింగ్‌లు మొదలైన కొన్ని సహాయక భాగాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది.ఈ భాగాలు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి మరియు అచ్చు స్థిరత్వం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి తగినంత బలం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి.

సారాంశంలో, యొక్క నిర్మాణ కూర్పుఇంజక్షన్ అచ్చుమోల్డ్ బేస్, ఫిక్స్‌డ్ ప్లేట్, స్లయిడర్ సిస్టమ్, మోల్డ్ కోర్ మరియు అచ్చు కుహరం, ఎజెక్టర్ సిస్టమ్, శీతలీకరణ వ్యవస్థ మరియు నాజిల్ సిస్టమ్ ఉన్నాయి.ప్రతి భాగం ఒక నిర్దిష్ట విధిని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది.