ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ రన్నర్ టర్నింగ్ టెక్నాలజీలు ఏమిటి?

ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ఫ్లో ఛానల్ టర్నోవర్ సాంకేతిక అవసరాల స్పెసిఫికేషన్ అనేది ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క రూపకల్పన మరియు తయారీ ప్రక్రియను సూచిస్తుంది, అచ్చు వెలుపలి వైపు నుండి అచ్చు లోపలికి ఎదురుగా ఉన్న అసలు ప్రవాహ ఛానల్ సాంకేతిక అవసరాల వివరణ.ఈ సాంకేతికత యొక్క అప్లికేషన్ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, లోపాలను తగ్గిస్తుంది మరియు అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ మరియు ఎజెక్షన్‌ను సులభతరం చేస్తుంది.

ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ఫ్లో ఛానల్ టర్నోవర్ సాంకేతిక అవసరాలను పరిచయం చేయడానికి క్రింది ఐదు అంశాలు ఉన్నాయి:

(1) రన్నర్ డిజైన్: ఫ్లో ఛానల్ అనేది ఇంజెక్షన్ అచ్చులో కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను తెలియజేసే ఛానెల్, మరియు దాని రూపకల్పన ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యంపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.రన్నర్ తిరగబడినప్పుడు రన్నర్ యొక్క పరిమాణం, ఆకారం మరియు స్థానం పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.సహేతుకమైన ఫ్లో పాత్ డిజైన్ ఏకరీతి ప్లాస్టిక్ ఫిల్లింగ్‌ని నిర్ధారిస్తుంది, బుడగలు మరియు ఉష్ణ ఒత్తిడి మరియు ఇతర సమస్యలను నివారించవచ్చు. (2) అచ్చు నిర్మాణం: ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క నిర్మాణం ఫ్లో ఛానల్ టర్నోవర్ టెక్నాలజీ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.రన్నర్ టర్నోవర్ ఆపరేషన్ చేయడానికి అచ్చును వేరు చేయగలిగిన లేదా తిప్పగలిగేలా రూపొందించాలి.అదే సమయంలో, అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ వ్యవస్థ మరియు ఎజెక్టర్ మెకానిజం కూడా ఫ్లిప్ చేసిన తర్వాత ఫ్లో ఛానల్ యొక్క లేఅవుట్కు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి. (3) మెటీరియల్ ఎంపిక: రన్నర్ టర్నోవర్ టెక్నాలజీని నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, తగిన అచ్చు పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం అవసరం.రన్నర్ యొక్క టర్నోవర్ వల్ల కలిగే ఒత్తిడి మరియు రాపిడిని తట్టుకోవడానికి అచ్చు పదార్థం తగినంత బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.సాధారణంగా ఉపయోగించే అచ్చు పదార్థాలలో అధిక-నాణ్యత ఉక్కు మరియు దుస్తులు-నిరోధక మిశ్రమాలు ఉంటాయి. (4) ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ: రన్నర్ టర్నింగ్ టెక్నాలజీకి ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్‌ల శ్రేణి అవసరం.మొదటిది అచ్చు ప్రాసెసింగ్, టర్నింగ్, మిల్లింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలతో సహా ఫ్లో ఛానల్ యొక్క డిజైన్ అవసరాలను సాధించడం.రెండవది అచ్చు అసెంబ్లీ, ఇది డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ భాగాలను సమీకరించడం మరియు ప్రవాహ ఛానల్ తిప్పిన తర్వాత సరైన లేఅవుట్ను నిర్ధారించడం అవసరం. (5) రన్నర్ డీబగ్గింగ్: అచ్చు తయారీ పూర్తయిన తర్వాత, ఫ్లో ఛానల్ టర్నోవర్ యొక్క డీబగ్గింగ్ పనిని నిర్వహించడం అవసరం.డీబగ్గింగ్ ప్రక్రియలో, ఫ్లో ఛానల్ టర్నోవర్ టెక్నాలజీ యొక్క సమర్థవంతమైన అనువర్తనాన్ని నిర్ధారించడానికి ఫ్లో ఛానల్ పేటెన్సీ, ప్లాస్టిక్ ఫిల్లింగ్, ఉత్పత్తి ప్రదర్శన నాణ్యత మరియు ఇతర సూచికలను తనిఖీ చేయడం అవసరం. మొత్తానికి, ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ రన్నర్ టర్నోవర్ టెక్నాలజీ అనేది ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఒక ముఖ్యమైన సాంకేతికత.రన్నర్ టర్నోవర్ ప్రక్రియలో, రన్నర్ డిజైన్, అచ్చు నిర్మాణం, మెటీరియల్ ఎంపిక, ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు రన్నర్ డీబగ్గింగ్ యొక్క అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.రన్నర్ టర్నింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క సహేతుకమైన అప్లికేషన్ ద్వారా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తుల ప్రదర్శన నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు, లోపాలను తగ్గించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచవచ్చు.