ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ దశలు ఏమిటి?

ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ అనేది ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ, ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ దశలు మరియు క్రమం ద్వారా రూపొందించిన ఉత్పత్తిని తయారు చేసే ప్రక్రియ: ఉత్పత్తి రూపకల్పన - అచ్చు రూపకల్పన - మెటీరియల్ తయారీ - అచ్చు భాగాల ప్రాసెసింగ్ - అసెంబ్లీ అచ్చు - డీబగ్గింగ్ అచ్చు - ట్రయల్ ఉత్పత్తి మరియు సర్దుబాటు - అచ్చు నిర్వహణ మరియు ఇతర 8 దశలు.

కింది వివరాలు ప్రధానంగా కింది 8 అంశాలతో సహా ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క దశలు మరియు క్రమాన్ని వివరిస్తాయి:

(1) ఉత్పత్తి రూపకల్పన: అన్నింటిలో మొదటిది, అవసరాలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి రూపకల్పన.ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ఆకృతి, పరిమాణం, నిర్మాణం మొదలైనవాటిని నిర్ణయించడం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క డ్రాయింగ్ లేదా త్రిమితీయ నమూనాను గీయడం.

(2) అచ్చు రూపకల్పన: ఉత్పత్తి రూపకల్పన పూర్తయిన తర్వాత, అచ్చు రూపకల్పనను నిర్వహించాలి.ఉత్పత్తి యొక్క ఆకృతి మరియు నిర్మాణం ప్రకారం, అచ్చు రూపకర్త అచ్చు యొక్క నిర్మాణం, భాగాల సంఖ్య, విడిపోయే పద్ధతి మొదలైనవాటిని నిర్ణయిస్తాడు మరియు అచ్చు డ్రాయింగ్లు లేదా త్రిమితీయ నమూనాలను గీస్తాడు.

(3) మెటీరియల్ తయారీ: అచ్చును ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు, అవసరమైన పదార్థాలను సిద్ధం చేయాలి.సాధారణంగా ఉపయోగించే అచ్చు పదార్థాలు ఉక్కు, అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు మొదలైనవి.అచ్చు రూపకల్పన యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, తగిన పదార్థం ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు అవసరమైన అచ్చు భాగాలను పొందడానికి కటింగ్, ఫోర్జింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ నిర్వహించబడుతుంది.

(4) అచ్చు భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడం: అచ్చు డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లు లేదా త్రిమితీయ నమూనాల ప్రకారం, అచ్చు భాగాలు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.ఇందులో మిల్లింగ్, టర్నింగ్, డ్రిల్లింగ్, వైర్ కటింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు, అలాగే వేడి చికిత్స, ఉపరితల చికిత్స మరియు ఇతర ప్రక్రియలు ఉన్నాయి.ఈ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా, అచ్చు భాగాలు అవసరమైన ఆకారం మరియు పరిమాణంలో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.

(5) అసెంబ్లీ అచ్చు: అచ్చు భాగాల ప్రాసెసింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ప్రతి భాగాన్ని సమీకరించాలి.అచ్చు రూపకల్పన యొక్క అవసరాల ప్రకారం, ఎగువ టెంప్లేట్, దిగువ టెంప్లేట్, స్లయిడర్, థింబుల్, గైడ్ పోస్ట్ మరియు ఇతర భాగాల అసెంబ్లీతో సహా అచ్చు భాగాలు ఒక నిర్దిష్ట క్రమంలో సమావేశమవుతాయి.అదే సమయంలో, అచ్చు యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి డీబగ్ చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం కూడా అవసరం.

(6) డీబగ్గింగ్ అచ్చు: అచ్చు అసెంబ్లీ పూర్తయిన తర్వాత, అచ్చును డీబగ్ చేయడం అవసరం.ఇంజెక్షన్ యంత్రానికి ఇన్స్టాల్ చేయడం ద్వారా, అచ్చు పరీక్ష ఆపరేషన్ నిర్వహించబడుతుంది.ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం, అచ్చు యొక్క ప్రారంభ మరియు ముగింపు వేగం, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మొదలైనవాటిని సర్దుబాటు చేయడం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు పరిమాణం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం వంటివి ఇందులో ఉన్నాయి.సమస్యలు కనుగొనబడితే, తదనుగుణంగా సర్దుబాట్లు మరియు దిద్దుబాట్లు చేయవలసి ఉంటుంది.

(7) ట్రయల్ ఉత్పత్తి మరియు సర్దుబాటు: అచ్చు డీబగ్గింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ట్రయల్ ఉత్పత్తి మరియు సర్దుబాటు జరుగుతుంది.ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, చిన్న బ్యాచ్ లేదా పెద్ద బ్యాచ్ ఉత్పత్తి, మరియు ఉత్పత్తి తనిఖీ మరియు పరీక్ష.ఉత్పత్తితో సమస్య ఉన్నట్లయితే, ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత అవసరాలను తీర్చే వరకు దాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు తదనుగుణంగా మెరుగుపరచడం అవసరం.

(8) అచ్చు నిర్వహణ: అచ్చు ప్రాసెసింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, అచ్చు నిర్వహణ పనిని నిర్వహించడం అవసరం.ఇందులో రెగ్యులర్ క్లీనింగ్ మరియు మెయింటెనెన్స్, లూబ్రికేషన్ మెయింటెనెన్స్, యాంటీ రస్ట్ ట్రీట్‌మెంట్ మొదలైనవి ఉంటాయి. అదే సమయంలో, అచ్చు యొక్క దుస్తులు మరియు నష్టాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం లేదా భర్తీ చేయడం కూడా అవసరం.

సారాంశంలో, దశలుఇంజక్షన్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్‌లో ఉత్పత్తి రూపకల్పన, అచ్చు రూపకల్పన, మెటీరియల్ తయారీ, అచ్చు భాగాల ప్రాసెసింగ్, అచ్చు అసెంబ్లీ, అచ్చు కమీషన్, ట్రయల్ ఉత్పత్తి మరియు సర్దుబాటు మరియు అచ్చు నిర్వహణ ఉన్నాయి.ఈ దశలను అనుసరించడం ద్వారా, మీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా మరియు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తి ఉత్పత్తిని సాధించే ఇంజెక్షన్ అచ్చులను తయారు చేయవచ్చు.