ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఎగ్జాస్ట్ సమస్యలు ఏమిటి?

ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఎగ్జాస్ట్ సమస్యలు ఏమిటి?

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ఎగ్జాస్ట్ చాలా ముఖ్యమైన సమస్య.పేలవమైన ఎగ్జాస్ట్ బుడగలు, చిన్న షాట్లు, బర్నింగ్ మరియు ఇతర లోపాలకు దారి తీస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

కిందివి 7 సాధారణ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఎగ్జాస్ట్ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలను పరిచయం చేస్తాయి:

(1) అచ్చు రూపకల్పన అసమంజసమైనది:

అచ్చు కుహరం మరియు అచ్చు కోర్ యొక్క అసమంజసమైన నిర్మాణం, పేలవమైన ఎగ్జాస్ట్ ఛానెల్ లేదా ఎగ్జాస్ట్ గ్రూవ్ లేకపోవడం వంటి అసమంజసమైన అచ్చు రూపకల్పన వల్ల ఎగ్జాస్ట్ సమస్య సంభవించవచ్చు.
పరిష్కారం: అచ్చు రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేయండి, అచ్చు కుహరం, అచ్చు కోర్ నిర్మాణం సహేతుకమైనదని నిర్ధారించుకోండి, తగిన ఎగ్జాస్ట్ ఛానెల్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ గాడిని సెట్ చేయండి.

(2) ఎగ్జాస్ట్ ఛానల్ అడ్డుపడటం:

ఎగ్జాస్ట్ ఛానెల్ అనేది అచ్చులో గాలిని విడుదల చేయడానికి ఉపయోగించే ఛానెల్, ఎగ్జాస్ట్ ఛానెల్ బ్లాక్ చేయబడితే, అది పేలవమైన ఎగ్జాస్ట్‌కు దారి తీస్తుంది.
పరిష్కారం: ఛానెల్‌కు ఎలాంటి ఆటంకం లేకుండా ఉండేలా ఎగ్జాస్ట్ ఛానెల్‌ని శుభ్రం చేయండి.

(3) కఠినమైన అచ్చు ఉపరితలం:
అచ్చు ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం బుడగలు ఉత్పత్తి మరియు చేరడం పెరుగుతుంది మరియు ఎగ్జాస్ట్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
పరిష్కారం: అచ్చు ఉపరితలం యొక్క ముగింపును మెరుగుపరచండి మరియు బుడగలు ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి పాలిషింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించండి.

(4) ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది:
చాలా ఎక్కువ ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత కరిగిన ప్లాస్టిక్ లోపల వాయువుకు దారి తీస్తుంది మరియు ఎగ్జాస్ట్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
పరిష్కారం: ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి, కరిగిన ప్లాస్టిక్ యొక్క ద్రవీభవన స్థితిని నియంత్రించండి మరియు బుడగలు ఉత్పత్తిని తగ్గించండి.

(5) ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంది:
చాలా వేగవంతమైన ఇంజెక్షన్ వేగం అచ్చులో ప్లాస్టిక్ ప్రవాహం మృదువైనది కాదు, ఎగ్జాస్ట్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
పరిష్కారం: ప్లాస్టిక్ సజావుగా ప్రవహించేలా మరియు గాలిని బయటకు పంపేలా అచ్చు యొక్క ఎగ్జాస్ట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.

(6) అచ్చు దెబ్బతినడం లేదా ధరించడం:
అచ్చు దెబ్బతినడం లేదా ధరించడం అచ్చు గ్యాప్ పెరుగుదలకు దారి తీస్తుంది, ఎగ్జాస్ట్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
పరిష్కారం: అచ్చు క్లియరెన్స్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని మరియు ఎగ్జాస్ట్ సాఫీగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి దెబ్బతిన్న అచ్చు భాగాలను సకాలంలో రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.

(7) ప్లాస్టిక్ పదార్థాల సమస్యలు:
కొన్ని ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు స్వయంగా అస్థిర పదార్ధాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు బుడగలు వచ్చే అవకాశం ఉంది.
పరిష్కారం: సరైన ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి, అస్థిర పదార్ధాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలను నివారించండి లేదా గాలి బుడగలు ఏర్పడకుండా ఇతర చర్యలు తీసుకోండి.

మొత్తానికి, యొక్క పరిష్కారంఇంజక్షన్ అచ్చుఎగ్జాస్ట్ సమస్యను అచ్చు రూపకల్పన, ఎగ్జాస్ట్ ఛానల్, ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత, ఇంజెక్షన్ వేగం, అచ్చు పరిస్థితి మరియు ప్లాస్టిక్ పదార్థాల నుండి సమగ్రంగా పరిగణించాలి.అచ్చు రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, ఎగ్జాస్ట్ ఛానల్‌ను సున్నితంగా ఉంచడం, ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని నియంత్రించడం, దెబ్బతిన్న అచ్చు భాగాలను సకాలంలో రిపేర్ చేయడం లేదా భర్తీ చేయడం, తగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ఎంచుకోవడం మొదలైన వాటి ద్వారా ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఎగ్జాస్ట్ సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు.