ఇంజెక్షన్ అచ్చు రూపకల్పన యొక్క సాధారణ దశలు ఏమిటి?

ఇంజెక్షన్ అచ్చు రూపకల్పన యొక్క సాధారణ దశలు ఏమిటి?

ఇంజెక్షన్ అచ్చు రూపకల్పన యొక్క సాధారణ దశలు క్రింది 11 అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:

(1) అచ్చు యొక్క మొత్తం నిర్మాణాన్ని నిర్ణయించండి.ప్లాస్టిక్ భాగాల నిర్మాణ రూపం మరియు పరిమాణ అవసరాల ప్రకారం, విడిపోయే ఉపరితలం, పోయడం వ్యవస్థ, శీతలీకరణ వ్యవస్థ, ఎజెక్టింగ్ సిస్టమ్ మొదలైన వాటితో సహా అచ్చు యొక్క మొత్తం నిర్మాణ రూపం మరియు పరిమాణాన్ని నిర్ణయించండి.

(2) సరైన అచ్చు పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి.అచ్చు యొక్క వినియోగ పరిస్థితుల ప్రకారం, ప్లాస్టిక్ పదార్థం యొక్క స్వభావం మరియు అచ్చు ప్రక్రియ అవసరాలు, ఉక్కు, అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు మొదలైన వాటికి తగిన అచ్చు పదార్థాలను ఎంచుకోండి.

(3) డిజైన్ విభజన ఉపరితలం.ప్లాస్టిక్ భాగాల నిర్మాణ రూపం మరియు పరిమాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా, తగిన విభజన ఉపరితలాన్ని రూపొందించండి మరియు విడిపోయే ఉపరితలం యొక్క స్థానం, పరిమాణం, ఆకారం మరియు ఇతర అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోండి, అయితే చిక్కుకున్న గ్యాస్ మరియు ఓవర్‌ఫ్లో వంటి సమస్యలను నివారించండి.

(4) పోయడం వ్యవస్థను రూపొందించండి.గేటింగ్ సిస్టమ్ అనేది అచ్చులో కీలకమైన భాగం, ఇది అచ్చులో ప్లాస్టిక్ ప్రవహించే విధానాన్ని మరియు పూరించే స్థాయిని నిర్ణయిస్తుంది.పోయడం వ్యవస్థను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ప్లాస్టిక్ పదార్థం యొక్క స్వభావం, ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ పరిస్థితులు, ప్లాస్టిక్ భాగాల ఆకారం మరియు పరిమాణం వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు చిన్న ఇంజెక్షన్, ఇంజెక్షన్ మరియు పేలవమైన ఎగ్జాస్ట్ వంటి సమస్యలు ఉండాలి. తప్పించుకున్నారు.

(5) శీతలీకరణ వ్యవస్థ రూపకల్పన.శీతలీకరణ వ్యవస్థ అచ్చు యొక్క ఒక ముఖ్యమైన భాగం, ఇది అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మోడ్‌ను నిర్ణయిస్తుంది.శీతలీకరణ వ్యవస్థను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, అచ్చు యొక్క నిర్మాణ రూపం, మెటీరియల్ లక్షణాలు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ పరిస్థితులు మరియు ఇతర కారకాలు పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు అసమాన శీతలీకరణ మరియు చాలా ఎక్కువ శీతలీకరణ సమయం వంటి సమస్యలను నివారించాలి.

(6) డిజైన్ ఎజెక్షన్ సిస్టమ్.అచ్చు నుండి ప్లాస్టిక్‌ను ఎజెక్టర్ చేయడానికి ఎజెక్టర్ సిస్టమ్ ఉపయోగించబడుతుంది.ఎజెక్షన్ సిస్టమ్‌ను రూపొందించేటప్పుడు, ప్లాస్టిక్ భాగాల ఆకారం, పరిమాణం మరియు వినియోగ అవసరాలు వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు పేలవమైన ఎజెక్షన్ మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాలకు నష్టం వంటి సమస్యలను నివారించాలి.

(7) ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్‌ను రూపొందించండి.అచ్చు యొక్క నిర్మాణ రూపం మరియు ప్లాస్టిక్ పదార్థం యొక్క స్వభావం ప్రకారం, రంధ్రాల మరియు ఉబ్బిన వంటి సమస్యలను నివారించడానికి తగిన ఎగ్జాస్ట్ వ్యవస్థ రూపొందించబడింది.

(8) ప్రామాణిక డై ఫ్రేమ్‌లు మరియు భాగాలను డిజైన్ చేయండి.అచ్చు యొక్క నిర్మాణ రూపం మరియు పరిమాణ అవసరాల ప్రకారం, కదిలే టెంప్లేట్లు, స్థిర టెంప్లేట్లు, కుహరం ప్లేట్లు మొదలైన వాటికి తగిన ప్రామాణిక అచ్చు మరియు భాగాలను ఎంచుకోండి మరియు వాటి సరిపోలే ఖాళీలు మరియు సంస్థాపన మరియు ఫిక్సింగ్ పద్ధతులను పరిగణనలోకి తీసుకోండి.

(9) అచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క సరిపోలికను తనిఖీ చేయండి.ఉపయోగించిన ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క పారామితుల ప్రకారం, గరిష్ట ఇంజెక్షన్ మొత్తం, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి, బిగింపు శక్తి మరియు ఇతర పారామితులతో సహా అచ్చు తనిఖీ చేయబడుతుంది.

(10) అచ్చు యొక్క అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్ మరియు భాగాల డ్రాయింగ్‌ను గీయండి.రూపొందించిన అచ్చు నిర్మాణ పథకం ప్రకారం, అచ్చు అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్ మరియు భాగాల డ్రాయింగ్‌ను గీయండి మరియు అవసరమైన పరిమాణం, క్రమ సంఖ్య, వివరాల జాబితా, టైటిల్ బార్ మరియు సాంకేతిక అవసరాలను గుర్తించండి.

(11) అచ్చు రూపకల్పనను సమీక్షించండి.అచ్చు రూపకల్పన యొక్క హేతుబద్ధత మరియు సాధ్యతను నిర్ధారించడానికి, నిర్మాణాత్మక ఆడిట్ మరియు సాంకేతిక అవసరాల ఆడిట్‌తో సహా రూపొందించబడిన అచ్చును ఆడిట్ చేయండి.

సంక్షిప్తంగా, ఇంజెక్షన్ అచ్చు రూపకల్పన యొక్క సాధారణ దశ క్రమబద్ధమైన, సంక్లిష్టమైన మరియు చక్కటి పని, ఇది అధిక-నాణ్యత ఇంజెక్షన్ అచ్చులను రూపొందించడానికి డిజైనర్లకు గొప్ప వృత్తిపరమైన జ్ఞానం మరియు అనుభవం అవసరం.