ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ డిజైన్ ప్రమాణాల కంటెంట్ అవసరాలు ఏమిటి?

ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ డిజైన్ ప్రమాణాల కంటెంట్ అవసరాలు ఏమిటి?

ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ డిజైన్ ప్రమాణాల కంటెంట్ అవసరాలు ప్రధానంగా క్రింది 7 అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:

(1) మోల్డ్ స్ట్రక్చర్ ఫారమ్ మరియు మెటీరియల్ ఎంపిక: ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల నిర్మాణం మరియు పరిమాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా, సింగిల్ పార్టింగ్ ఉపరితలం, డబుల్ పార్టింగ్ సర్ఫేస్, సైడ్ పార్టింగ్ మరియు కోర్ ఉపసంహరణ వంటి తగిన అచ్చు నిర్మాణ రూపాన్ని ఎంచుకోండి.అదే సమయంలో, అచ్చు యొక్క ఉపయోగ పరిస్థితుల ప్రకారం, ప్లాస్టిక్ పదార్థం యొక్క స్వభావం మరియు అచ్చు ప్రక్రియ అవసరాలు, ఉక్కు, అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు మొదలైన వాటికి తగిన అచ్చు పదార్థాలను ఎంచుకోండి.

(2) అచ్చు పరిమాణం మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలు: ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల పరిమాణం మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాల ప్రకారం, అచ్చు పరిమాణం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ణయించండి.అచ్చు యొక్క పరిమాణం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల సంకోచం రేటును పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వ అవసరాలు సమాంతరత, లంబంగా మరియు సరిపోలే గ్యాప్‌ను కలిగి ఉంటాయి.

(3) పార్టింగ్ ఉపరితల రూపకల్పన: పార్టింగ్ ఉపరితలం అనేది అచ్చులో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, ఇది ప్లాస్టిక్ భాగాలను తొలగించే మార్గాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.విడిపోయే ఉపరితలం రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ప్లాస్టిక్ భాగాల ఆకారం, పరిమాణం, ఖచ్చితత్వం మరియు వినియోగ అవసరాలు వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు చిక్కుకున్న గ్యాస్ మరియు ఓవర్‌ఫ్లో వంటి సమస్యలను నివారించాలి.

(4) అచ్చు భాగాల రూపకల్పన: అచ్చు భాగాలు అచ్చు యొక్క ప్రధాన భాగం, ఇది ప్లాస్టిక్ భాగాల ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.అచ్చు భాగాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ప్లాస్టిక్ పదార్థాల స్వభావం, ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ పరిస్థితులు, ప్లాస్టిక్ భాగాల ఖచ్చితత్వం మరియు వినియోగ అవసరాలు వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు రంధ్రాలు, కుదించే రంధ్రాలు మరియు వైకల్యం వంటి సమస్యలను నివారించాలి.

(5) గేటింగ్ సిస్టమ్ డిజైన్: గేటింగ్ సిస్టమ్ అనేది అచ్చులో కీలకమైన భాగం, ఇది అచ్చులో ప్లాస్టిక్ యొక్క ఫ్లో మోడ్ మరియు ఫిల్లింగ్ డిగ్రీని నిర్ణయిస్తుంది.పోయడం వ్యవస్థను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ప్లాస్టిక్ పదార్థం యొక్క స్వభావం, ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ పరిస్థితులు, ప్లాస్టిక్ భాగాల ఆకారం మరియు పరిమాణం వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు చిన్న ఇంజెక్షన్, ఇంజెక్షన్ మరియు పేలవమైన ఎగ్జాస్ట్ వంటి సమస్యలు ఉండాలి. తప్పించుకున్నారు.

(6) శీతలీకరణ వ్యవస్థ రూపకల్పన: శీతలీకరణ వ్యవస్థ అనేది అచ్చులో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, ఇది అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ విధానాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.శీతలీకరణ వ్యవస్థను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, అచ్చు యొక్క నిర్మాణ రూపం, మెటీరియల్ లక్షణాలు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ పరిస్థితులు మరియు ఇతర కారకాలు పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు అసమాన శీతలీకరణ మరియు చాలా ఎక్కువ శీతలీకరణ సమయం వంటి సమస్యలను నివారించాలి.

(7) ఎజెక్టర్ సిస్టమ్ డిజైన్: అచ్చు నుండి ప్లాస్టిక్‌ను ఎజెక్టర్ చేయడానికి ఎజెక్టర్ సిస్టమ్ ఉపయోగించబడుతుంది.ఎజెక్షన్ సిస్టమ్‌ను రూపొందించేటప్పుడు, ప్లాస్టిక్ భాగాల ఆకారం, పరిమాణం మరియు వినియోగ అవసరాలు వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు పేలవమైన ఎజెక్షన్ మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాలకు నష్టం వంటి సమస్యలను నివారించాలి.

సంక్షిప్తంగా, ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ డిజైన్ ప్రమాణాల కంటెంట్ అవసరాలు చాలా కఠినమైనవి మరియు సంక్లిష్టమైనవి, డిజైనర్లు గొప్ప వృత్తిపరమైన జ్ఞానం మరియు అనుభవం కలిగి ఉండాలి.