ప్లాస్టిక్ అచ్చు నిర్మాణం యొక్క కూర్పు ఏమిటి?

ప్లాస్టిక్ అచ్చు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఒక పరికరం.నిర్మాణ కూర్పు క్రింది 6 ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:

(1) కదిలే భాగాలు:
అచ్చు భాగం అచ్చు యొక్క ప్రధాన భాగం మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క బాహ్య ఆకృతి మరియు అంతర్గత వివరాలను రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది సాధారణంగా కుంభాకార మోడ్ (యాంగ్ అని కూడా పిలుస్తారు) మరియు పుటాకార అచ్చులను (యిన్ అచ్చు అని కూడా పిలుస్తారు) కలిగి ఉంటుంది.ఉత్పత్తి యొక్క బయటి ఉపరితలాన్ని రూపొందించడానికి కుంభాకార అచ్చు ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత ఉపరితలాన్ని రూపొందించడానికి పుటాకార అచ్చు ఉపయోగించబడుతుంది.ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం ప్రకారం అచ్చు భాగాలను రూపొందించవచ్చు మరియు తయారు చేయవచ్చు.

(2) పోయడం వ్యవస్థ:
పోయడం వ్యవస్థ అనేది ప్లాస్టిక్ ద్రవీభవన ద్రవాన్ని ఏర్పడే కుహరంలోకి నడిపించే ఛానెల్.ఇది సాధారణంగా ప్రధాన స్రవంతి రోడ్లు, డౌన్‌షిల్స్ మరియు పోర్ట్‌లను కలిగి ఉంటుంది.ప్రధాన స్రవంతి రహదారి అనేది ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌లోని నాజిల్ మరియు డౌన్‌టర్న్‌ను కలిపే మార్గం.డౌన్‌షిఫ్ట్ అనేది ప్రధాన స్రవంతి ఛానెల్ మరియు వివిధ పోర్ట్‌లను కనెక్ట్ చేసే ఛానెల్.పోయడం వ్యవస్థ రూపకల్పన అచ్చు యొక్క ఇంజెక్షన్ సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

(3) డికారీ వ్యవస్థ:
అచ్చు నుండి అచ్చు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ప్రారంభించేందుకు అచ్చు వ్యవస్థ ఉపయోగించబడుతుంది.ఇందులో పుష్ రాడ్‌లు, టాప్ ఔటర్‌లు, రీసెట్ రాడ్‌లు మరియు ఇతర భాగాలు ఉంటాయి.అచ్చు నుండి ఉత్పత్తిని ప్రోత్సహించడానికి పుష్ రాడ్ ఉపయోగించబడుతుంది.టాప్ అవుట్‌ప్లే అనేది ఉత్పత్తిని అగ్రస్థానంలో ఉంచడానికి ఉపయోగించే పరికరం.పుష్ రాడ్ మరియు టాప్ అవుట్‌ప్లే తదుపరి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌ను ఖచ్చితంగా రీసెట్ చేయగలవని నిర్ధారించడానికి రీసెట్ రాడ్‌ని ఉపయోగించవచ్చు.ఉత్పత్తి సజావుగా అచ్చును వదిలివేయగలదని నిర్ధారించడానికి అచ్చు వ్యవస్థ రూపకల్పన ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

(4) మార్గదర్శక వ్యవస్థ:
మూసి మరియు ఓపెనింగ్ సమయంలో అచ్చు నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారించడానికి గైడ్ సిస్టమ్ ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది గైడ్ కాలమ్, గైడ్ కవర్, గైడ్ బోర్డ్ మరియు ఇతర భాగాలను కలిగి ఉంటుంది.గైడ్ నిలువు వరుసలు మరియు మార్గదర్శకాలు సాధారణంగా నిలువు ధోరణిలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు గైడ్ బోర్డులు సాధారణంగా క్షితిజ సమాంతర దిశలలో ఉపయోగించబడతాయి.గైడ్ సిస్టమ్ రూపకల్పన అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

(5) శీతలీకరణ వ్యవస్థ:
ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల నుండి ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల నుండి తీసివేయబడిన పరికరాన్ని ఉపయోగించడానికి శీతలీకరణ వ్యవస్థ ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది శీతలీకరణ పైపులు, శీతలీకరణ రంధ్రాలు మరియు ఇతర భాగాలను కలిగి ఉంటుంది.శీతలీకరణ పైపులు శీతలకరణిని రవాణా చేయడానికి ఉపయోగించే ఛానెల్‌లు.శీతలకరణి గుహలు ఏర్పడే కుహరంలోకి ప్రవేశించడానికి మార్గనిర్దేశం చేయడానికి శీతలీకరణ రంధ్రాలు ఉపయోగించబడతాయి.శీతలీకరణ వ్యవస్థ రూపకల్పన నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

(6) ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్:
అచ్చు ప్రక్రియ సమయంలో వాయువును విడుదల చేయడానికి ఎగ్జాస్ట్ వ్యవస్థ ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది ఎగ్జాస్ట్ ట్యాంకులు, ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలు వంటి భాగాలను కలిగి ఉంటుంది.ఎగ్సాస్ట్ గాడి అనేది గ్యాస్ డిశ్చార్జ్‌కు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి ఉపయోగించే గాడి.ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలు ఎగ్జాస్ట్ గాడిని మరియు వాతావరణ స్థలాన్ని అనుసంధానించడానికి ఉపయోగించే రంధ్రాలు.ఎగ్సాస్ట్ సిస్టమ్ యొక్క రూపకల్పన అచ్చు ప్రక్రియలో గ్యాస్ వాల్యూమ్‌ను కలిగి ఉండదని నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

పైన పేర్కొన్న ప్రధాన భాగాలతో పాటు, ప్లాస్టిక్ అచ్చులు ఇతర సహాయక భాగాలు మరియు పరికరాలను కూడా కలిగి ఉంటాయి, ఉదాహరణకు పొజిషనింగ్ రింగ్‌లు, టెంప్లేట్‌లు, లాకింగ్ సర్కిల్‌లు మొదలైనవి. ఈ భాగాలు మరియు పరికరాలు అచ్చులోని వివిధ భాగాలలో విభిన్న పాత్రను పోషిస్తాయి మరియు సంయుక్తంగా అచ్చును పూర్తి చేస్తాయి. ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ప్రక్రియ.

యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పనప్లాస్టిక్ అచ్చునిర్దిష్ట ఉత్పత్తులు మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితుల అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రణాళిక మరియు తయారీ అవసరం.నిర్మాణం యొక్క అవగాహన మరియు ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా, ఇది అచ్చు యొక్క పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ ఖర్చును తగ్గిస్తుంది.