ఇంజెక్షన్ భాగాల యొక్క క్రాక్ విశ్లేషణ యొక్క కారణాలు ఏమిటి?

ఇంజెక్షన్ భాగాల పగుళ్లకు అనేక కారణాలు ఉండవచ్చు మరియు క్రింది 9 సాధారణ ప్రధాన కారణాలు:

(1) అధిక ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి: అధిక ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి అచ్చులో ప్లాస్టిక్ అసమాన ప్రవాహానికి దారితీయవచ్చు, ఇది స్థానిక ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఇంజెక్షన్ భాగాల పగుళ్లకు దారితీస్తుంది.

(2) ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది: ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, తద్వారా ప్లాస్టిక్ త్వరగా అచ్చులో నింపబడుతుంది, అయితే శీతలీకరణ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య భాగాల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఏర్పడుతుంది. చాలా పెద్దది, ఆపై పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

(3) ప్లాస్టిక్ ఒత్తిడి: శీతలీకరణ ప్రక్రియలో ప్లాస్టిక్ తగ్గిపోతుంది మరియు తగినంత శీతలీకరణ లేకుండా ప్లాస్టిక్ తొలగించబడితే, అంతర్గత ఒత్తిడి ఉనికి కారణంగా అది పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది.

(4) అసమంజసమైన అచ్చు రూపకల్పన: సరికాని ఫ్లో ఛానల్ మరియు ఫీడ్ పోర్ట్ డిజైన్ వంటి అసమంజసమైన అచ్చు రూపకల్పన, అచ్చులో ప్లాస్టిక్‌ల ప్రవాహాన్ని మరియు నింపడాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు సులభంగా ఇంజెక్షన్ భాగాల పగుళ్లకు దారితీస్తుంది.

(5) ప్లాస్టిక్ పదార్థాల సమస్యలు: ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్, మొండితనం మరియు ఇతర పేలవమైన లక్షణాలు వంటి ప్లాస్టిక్ పదార్థాల నాణ్యత బాగా లేకుంటే, ఇంజెక్షన్ భాగాల పగుళ్లకు దారితీయడం కూడా సులభం.

(6) అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ సమయం యొక్క సరికాని నియంత్రణ: అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ సమయం సరిగ్గా నియంత్రించబడకపోతే, అది అచ్చులోని ప్లాస్టిక్ యొక్క శీతలీకరణ మరియు క్యూరింగ్ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఆపై ఇంజెక్షన్ భాగాల బలం మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. , క్రాకింగ్ ఫలితంగా.

(7) డీమోల్డింగ్ సమయంలో అసమాన శక్తి: ఇంజెక్షన్ భాగం డీమోల్డింగ్ సమయంలో అసమాన బలానికి గురైతే, ఎజెక్టింగ్ రాడ్ యొక్క సరికాని స్థానం లేదా ఎజెక్టింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, అది ఇంజెక్షన్ భాగాన్ని పగులగొట్టడానికి కారణమవుతుంది.

(8) అచ్చు దుస్తులు: అచ్చు ఉపయోగం సమయంలో క్రమంగా ధరిస్తుంది, గీతలు, పొడవైన కమ్మీలు మరియు ఇతర నష్టం వంటివి, ఇది అచ్చులో ప్లాస్టిక్ యొక్క ప్రవాహాన్ని మరియు నింపడాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది ఇంజెక్షన్ భాగాల పగుళ్లకు దారితీస్తుంది.

(9) తగినంత ఇంజెక్షన్ మొత్తం: ఇంజెక్షన్ మొత్తం సరిపోకపోతే, అది ఇంజెక్షన్ భాగాల యొక్క తగినంత మందం లేదా బుడగలు వంటి లోపాలకు దారి తీస్తుంది, ఇది ఇంజెక్షన్ భాగాల పగుళ్లకు కూడా దారి తీస్తుంది.

ఇంజెక్షన్ భాగాల పగుళ్ల సమస్యను పరిష్కరించడానికి, ఇంజెక్షన్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, అచ్చు రూపకల్పనను సర్దుబాటు చేయడం, ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను భర్తీ చేయడం మరియు ఇతర చర్యలతో సహా నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా విశ్లేషించడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.అదే సమయంలో, ఉత్పత్తి చేయబడిన అచ్చు భాగాలు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ మరియు పరీక్ష కూడా అవసరం.