ఇంజెక్షన్ భాగాల వైకల్యానికి కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు ఏమిటి?

1, ఇంజెక్షన్ భాగాల వైకల్యానికి కారణాలు క్రింది 5 రకాలను కలిగి ఉంటాయి:

(1) అసమాన శీతలీకరణ: శీతలీకరణ ప్రక్రియలో, శీతలీకరణ సమయం సరిపోకపోతే, లేదా శీతలీకరణ ఏకరీతిగా లేకుంటే, ఇది కొన్ని ప్రాంతాల్లో అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు కొన్ని ప్రాంతాల్లో తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు దారి తీస్తుంది, ఫలితంగా వైకల్యం ఏర్పడుతుంది.
(2) సరికాని అచ్చు రూపకల్పన: అసమంజసమైన అచ్చు రూపకల్పన, సరికాని గేట్ స్థానం లేదా సరికాని అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వంటివి కూడా ఇంజెక్షన్ భాగాల వైకల్యానికి దారి తీస్తుంది.
(3) సరికాని ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు ఒత్తిడి నియంత్రణ: సరికాని ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు పీడన నియంత్రణ అచ్చులో ప్లాస్టిక్ యొక్క అసమాన ప్రవాహానికి దారి తీస్తుంది, ఫలితంగా వైకల్యం ఏర్పడుతుంది.
(4) సరికాని ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు: కొన్ని ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో వైకల్యానికి గురయ్యే అవకాశం ఉంది, అవి సన్నని గోడల భాగాలు మరియు పొడవైన ప్రక్రియ భాగాలు వంటివి.
(5) సరికాని డీమోల్డింగ్: డీమోల్డింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, లేదా టాప్ ఫోర్స్ ఏకరీతిగా లేకుంటే, అది ఇంజెక్షన్ భాగాల వైకల్యానికి దారి తీస్తుంది.

2, ఇంజెక్షన్ భాగాల వైకల్యాన్ని పరిష్కరించే పద్ధతి క్రింది 6 రకాలను కలిగి ఉంటుంది:

(1) శీతలీకరణ సమయాన్ని నియంత్రించండి: ఇంజెక్షన్ భాగాలు పూర్తిగా అచ్చులో చల్లబడ్డాయని నిర్ధారించుకోండి మరియు కొన్ని ప్రాంతాల ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉండకుండా చూసుకోండి.
(2) అచ్చు డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి: గేట్ స్థానం యొక్క సహేతుకమైన డిజైన్, అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం, అచ్చులో ప్లాస్టిక్‌ల ఏకరీతి ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడం.
(3) ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి: అచ్చులో ప్లాస్టిక్ యొక్క ఏకరీతి ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి.
(4) తగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని భర్తీ చేయండి: సులభంగా వైకల్యంతో ఉన్న ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం, మీరు ఇతర రకాల ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను భర్తీ చేయడానికి ప్రయత్నించవచ్చు.
(5) డీమోల్డింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయండి: డీమోల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో ఇంజెక్షన్ భాగాలు అధిక బాహ్య శక్తులకు గురి కాకుండా ఉండేలా డీమోల్డింగ్ వేగం మరియు ఎజెక్టర్ శక్తిని నియంత్రించండి.
(6) హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం: కొన్ని పెద్ద డిఫార్మేషన్ ఇంజెక్షన్ భాగాల కోసం, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పద్ధతిని సరిచేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

మొత్తానికి, ఇంజెక్షన్ భాగాల వైకల్యానికి పరిష్కారం అనేక అంశాల నుండి ప్రారంభం కావాలి, శీతలీకరణ సమయాన్ని నియంత్రించడం, అచ్చు రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం, తగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని భర్తీ చేయడం, డీమోల్డింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు ఉపయోగించడం వేడి చికిత్స పద్ధతి.వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా నిర్దిష్ట పరిష్కారాలను సర్దుబాటు చేయాలి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయాలి.