ప్లాస్టిక్ అచ్చు నిర్మాణం యొక్క ప్రాథమిక జ్ఞానం ఏమిటి?

ప్లాస్టిక్ అచ్చు నిర్మాణం అనేది ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే అచ్చు యొక్క కూర్పు మరియు నిర్మాణాన్ని సూచిస్తుంది, ఇందులో ప్రధానంగా మోల్డ్ బేస్, అచ్చు కుహరం, అచ్చు కోర్, గేట్ సిస్టమ్ మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థ వంటి 9 అంశాలు ఉంటాయి.

ప్లాస్టిక్ అచ్చు నిర్మాణం యొక్క ప్రాథమిక జ్ఞానం క్రింది వివరాలు:

(1) మోల్డ్ బేస్: అచ్చు యొక్క ప్రధాన మద్దతు భాగం, సాధారణంగా స్టీల్ ప్లేట్ లేదా కాస్ట్ ఇనుముతో తయారు చేయబడింది.ఇది అచ్చు యొక్క స్థిరత్వం మరియు దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది, ఉపయోగం సమయంలో అచ్చు వైకల్యం చెందకుండా లేదా కంపించకుండా ఉంటుంది.

(2) అచ్చు కుహరం: అచ్చు కుహరం అనేది ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి ఉపయోగించే కుహరం భాగం.దాని ఆకారం మరియు పరిమాణం తుది ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా ఉంటాయి.అచ్చు కుహరాన్ని ఎగువ కుహరం మరియు దిగువ కుహరంగా విభజించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి ఎగువ మరియు దిగువ కుహరం యొక్క సమన్వయం ద్వారా ఏర్పడుతుంది.

(3) మోల్డ్ కోర్: అచ్చు కోర్ అనేది ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత కుహరాన్ని రూపొందించడానికి ఉపయోగించే భాగం.దాని ఆకారం మరియు పరిమాణం తుది ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత నిర్మాణానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి.అచ్చు కోర్ సాధారణంగా అచ్చు కుహరం లోపల ఉంది, మరియు ఉత్పత్తి అచ్చు కుహరం మరియు అచ్చు కోర్ కలయిక ద్వారా ఏర్పడుతుంది.

(4) గేట్ సిస్టమ్: కరిగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించే భాగం గేట్ సిస్టమ్.ఇందులో ప్రధాన ద్వారం, సహాయక ద్వారం మరియు సహాయక ద్వారం మొదలైనవి ఉన్నాయి. కరిగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థం అచ్చులోకి ప్రవేశించడానికి ప్రధాన ద్వారం ప్రధాన ద్వారం, మరియు ద్వితీయ ద్వారం మరియు సహాయక ద్వారం అచ్చు కుహరం మరియు కోర్ నింపడంలో సహాయపడతాయి.

(5) శీతలీకరణ వ్యవస్థ: శీతలీకరణ వ్యవస్థ అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది శీతలీకరణ నీటి ఛానెల్ మరియు శీతలీకరణ నాజిల్ మొదలైనవి కలిగి ఉంటుంది. శీతలీకరణ ఛానెల్ తగిన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో అచ్చును ఉంచడానికి శీతలీకరణ నీటిని ప్రసరించడం ద్వారా అచ్చులో ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడిని గ్రహిస్తుంది.

(6) ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్: ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ అనేది అచ్చులో ఉత్పత్తి చేయబడిన వాయువును తొలగించడానికి ఉపయోగించే భాగం.ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, కరిగిన ప్లాస్టిక్ వాయువును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది సకాలంలో తొలగించబడకపోతే, ఉత్పత్తిలో బుడగలు లేదా లోపాలకు దారి తీస్తుంది.గ్యాస్ తొలగింపును సాధించడానికి ఎగ్జాస్ట్ గ్రోవ్, ఎగ్జాస్ట్ హోల్ మొదలైనవాటిని అమర్చడం ద్వారా ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్.

(7) స్థాన వ్యవస్థ: అచ్చు కుహరం మరియు కోర్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానాలను నిర్ధారించడానికి స్థాన వ్యవస్థ ఉపయోగించబడుతుంది.యుటిలిటీ మోడల్‌లో పొజిషనింగ్ పిన్, పొజిషనింగ్ స్లీవ్ మరియు పొజిషనింగ్ ప్లేట్ మొదలైనవి ఉంటాయి. పొజిషనింగ్ సిస్టమ్ ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకృతి యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మూసి ఉన్నప్పుడు సరైన స్థానాన్ని నిర్వహించడానికి అచ్చు కుహరం మరియు కోర్ని అనుమతిస్తుంది.

(8) ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్: కరిగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని అచ్చు భాగంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్ ఉపయోగించబడుతుంది.ఆవిష్కరణలో ఇంజెక్షన్ సిలిండర్, ఇంజెక్షన్ నాజిల్ మరియు ఇంజెక్షన్ మెకానిజం మొదలైనవి ఉంటాయి. ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్ ఇంజెక్షన్ సిలిండర్ యొక్క ఒత్తిడి మరియు వేగాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా కరిగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని అచ్చు కుహరం మరియు కోర్‌లోకి నెట్టివేస్తుంది.

(9) డీమోల్డింగ్ సిస్టమ్: అచ్చు నుండి అచ్చు ఉత్పత్తిని తొలగించడానికి డెమోల్డింగ్ వ్యవస్థ ఉపయోగించబడుతుంది.యుటిలిటీ మోడల్‌లో ఎజెక్టర్ రాడ్, ఎజెక్టర్ ప్లేట్ మరియు ఎజెక్టర్ మెకానిజం మొదలైనవి ఉంటాయి. ఎజెక్టర్ రాడ్ తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ కోసం అచ్చు కుహరం నుండి అచ్చు ఉత్పత్తిని బయటకు నెట్టడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, ప్రాథమిక జ్ఞానంప్లాస్టిక్ అచ్చు నిర్మాణంలో మోల్డ్ బేస్, అచ్చు కుహరం, మోల్డ్ కోర్, గేట్ సిస్టమ్, కూలింగ్ సిస్టమ్, ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్, పొజిషనింగ్ సిస్టమ్, ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్ మరియు రిలీజ్ సిస్టమ్ ఉన్నాయి.ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల అచ్చు ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి ఈ భాగాలు ఒకదానితో ఒకటి సహకరిస్తాయి.అధిక-నాణ్యత ప్లాస్టిక్ అచ్చుల రూపకల్పన మరియు తయారీకి ఈ ప్రాథమిక పరిజ్ఞానాన్ని అర్థం చేసుకోవడం మరియు మాస్టరింగ్ చేయడం చాలా అవసరం.