ప్లాస్టిక్ అచ్చు రూపకల్పనకు సంబంధించిన ప్రాథమిక జ్ఞానం ఏమిటి?

ప్లాస్టిక్ అచ్చు రూపకల్పనకు సంబంధించిన ప్రాథమిక జ్ఞానం ఏమిటి?

ప్లాస్టిక్ అచ్చు రూపకల్పన అనేది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో కీలకమైన భాగం, ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.క్రింద నేను ప్లాస్టిక్ అచ్చు రూపకల్పన యొక్క ప్రాథమిక జ్ఞానాన్ని వివరంగా పరిచయం చేస్తాను.

అన్నింటిలో మొదటిది, ప్లాస్టిక్ అచ్చు రూపకల్పన క్రింది అంశాలను పరిగణించాలి:

1, ఉత్పత్తి రూపకల్పన: ప్లాస్టిక్ అచ్చు రూపకల్పనకు ముందు, మేము ముందుగా తయారు చేయడానికి అవసరమైన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల రూపకల్పన అవసరాలను అర్థం చేసుకోవాలి.ఇది ఉత్పత్తి పరిమాణం, ఆకారం, నిర్మాణం మరియు అవసరాలకు సంబంధించిన ఇతర అంశాలను కలిగి ఉంటుంది.ఉత్పత్తి రూపకల్పన అవసరాలకు అనుగుణంగా, అచ్చు యొక్క నిర్మాణం మరియు పరిమాణాన్ని నిర్ణయించండి.

2, పదార్థ ఎంపిక: ఉత్పత్తి యొక్క పదార్థ లక్షణాలు మరియు అవసరాల ఉపయోగం ప్రకారం, తగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి.వేర్వేరు ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు వేర్వేరు ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత, ద్రవత్వం మరియు సంకోచం లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి అచ్చుల రూపకల్పన మరియు తయారీని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

3, అచ్చు నిర్మాణ రూపకల్పన: అచ్చు నిర్మాణ రూపకల్పన ప్లాస్టిక్ అచ్చు రూపకల్పనలో ప్రధాన భాగం.ఇది అచ్చు బేస్, అచ్చు కోర్, అచ్చు కుహరం, ఎజెక్టింగ్ మెకానిజం మరియు ఇతర భాగాల రూపకల్పనను కలిగి ఉంటుంది.అచ్చు ఆధారం అచ్చు యొక్క మద్దతు భాగం, మరియు అచ్చు కోర్ మరియు అచ్చు కుహరం ఉత్పత్తిని రూపొందించే కుహరం భాగం.అచ్చు నుండి ఇంజెక్షన్ ఉత్పత్తిని ఎజెక్టర్ చేయడానికి ఎజెక్టర్ మెకానిజం ఉపయోగించబడుతుంది.డిజైన్ ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం, పరిమాణం మరియు నిర్మాణ అవసరాలు, అలాగే ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

4, శీతలీకరణ వ్యవస్థ రూపకల్పన: ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క పనితీరు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి శీతలీకరణ వ్యవస్థ రూపకల్పన కీలకం.సహేతుకమైన శీతలీకరణ వ్యవస్థ రూపకల్పన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క సైకిల్ సమయాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఉత్పత్తి వైకల్యం మరియు సంకోచం మరియు ఇతర సమస్యలను తగ్గిస్తుంది.శీతలీకరణ వ్యవస్థ సాధారణంగా శీతలీకరణ నీటి ఛానెల్ మరియు శీతలీకరణ నాజిల్‌ను కలిగి ఉంటుంది, వీటిని ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం ప్రకారం ఏర్పాటు చేయాలి మరియు రూపొందించాలి.

5, ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ డిజైన్: ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో, గాలి అచ్చులోకి పిండబడుతుంది, సకాలంలో విడుదల చేయకపోతే, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై బుడగలు లేదా లోపాలకు దారి తీస్తుంది.అందువల్ల, అచ్చు లోపల గాలి సజావుగా విడుదలయ్యేలా చూసుకోవడానికి తగిన ఎగ్జాస్ట్ వ్యవస్థను రూపొందించడం అవసరం.

6, అచ్చు పదార్థాల ఎంపిక: అచ్చు పదార్థాల ఎంపిక నేరుగా అచ్చు మరియు తయారీ ఖర్చుల సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.సాధారణ అచ్చు పదార్థాలు ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం.ఉక్కు అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, సామూహిక ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది;అల్యూమినియం మిశ్రమం తక్కువ ధర మరియు ప్రాసెసింగ్ కష్టాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మొత్తానికి, ప్లాస్టిక్ అచ్చు డిజైన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో కీలక లింక్, ఇది ఉత్పత్తి రూపకల్పన, మెటీరియల్ ఎంపిక, అచ్చు నిర్మాణ రూపకల్పన, శీతలీకరణ వ్యవస్థ రూపకల్పన, ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ రూపకల్పన మరియుఅచ్చుపదార్థం ఎంపిక మరియు ఇతర అంశాలు.సహేతుకమైన అచ్చు రూపకల్పన ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, తయారీ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.