ఇంజెక్షన్ భాగాల రూప లోపాలు ఏమిటి?

ఇంజెక్షన్ భాగాల రూప లోపాలు ఏమిటి?

ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల రూప లోపాలు క్రింది 10 రకాలను కలిగి ఉంటాయి:

(1) గ్యాస్ గుర్తులు: ఇది అచ్చు ఉపరితలంపై లోపాల వల్ల లేదా ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది.పరిష్కారాలలో ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం, అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం లేదా మరింత సరిఅయిన పదార్థాలను ఉపయోగించడం వంటివి ఉంటాయి.

(2) ప్రవాహ నమూనా: ఇది అచ్చులో ప్లాస్టిక్ యొక్క అసమాన ప్రవాహం వల్ల ఏర్పడుతుంది.ప్రవాహ రేఖను పరిష్కరించే పద్ధతులు ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం, అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను మార్చడం లేదా ప్లాస్టిక్ పదార్థం యొక్క రకాన్ని మార్చడం.

(3) ఫ్యూజ్ కనెక్షన్: అచ్చులో ప్లాస్టిక్ ప్రవాహం యొక్క వివిధ భాగాలు కలిసి ఒక రేఖను ఏర్పరుస్తాయి.ఫ్యూజ్ కనెక్షన్‌ని పరిష్కరించే పద్ధతులు అచ్చు డిజైన్‌ను మార్చడం, గేట్‌ను జోడించడం, ప్రవాహ మార్గాన్ని మార్చడం లేదా ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని మార్చడం వంటివి ఉంటాయి.

(4) వైకల్యం: ఇది అసమాన ప్లాస్టిక్ శీతలీకరణ లేదా సరికాని అచ్చు రూపకల్పన వలన సంభవిస్తుంది.వైకల్యాన్ని పరిష్కరించడానికి మార్గాలు శీతలీకరణ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయడం, అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను మార్చడం లేదా అచ్చు రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేయడం.

(5) బుడగలు: ప్లాస్టిక్ లోపల వాయువు పూర్తిగా విడుదల కాకపోవడం దీనికి కారణం.ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయడం, అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను మార్చడం లేదా వాక్యూమ్ ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించడం వంటివి బుడగలకు పరిష్కారాలు.

(6) నల్ల మచ్చలు: ప్లాస్టిక్‌లు వేడెక్కడం లేదా కాలుష్యం వల్ల ఇది ఏర్పడుతుంది.పరిష్కారాలలో ప్లాస్టిక్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం, ముడి పదార్థాన్ని శుభ్రంగా ఉంచడం లేదా ముడి పదార్థాన్ని భర్తీ చేయడం వంటివి ఉంటాయి.

(7) స్ట్రెయిన్: ఇది అచ్చులో ప్రవహించినప్పుడు ప్లాస్టిక్‌ను అధికంగా సాగదీయడం వల్ల సంభవిస్తుంది.ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయడం, అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను మార్చడం లేదా అచ్చు రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేయడం వంటివి ఒత్తిడికి పరిష్కారాలు.

(8) సంకోచం గుర్తు: ఇది చాలా వేగంగా ప్లాస్టిక్ శీతలీకరణ కారణంగా ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా ఉపరితల సంకోచం ఏర్పడుతుంది.సంకోచాన్ని పరిష్కరించడానికి పద్ధతులు శీతలీకరణ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయడం, అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను మార్చడం లేదా అచ్చు రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేయడం వంటివి ఉంటాయి.

(9) వెండి: ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో ప్లాస్టిక్ వల్ల కలిగే షీర్ ఫోర్స్ దీనికి కారణం.పరిష్కారాలలో ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం, అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను మార్చడం లేదా మరింత సరిఅయిన పదార్థాన్ని భర్తీ చేయడం వంటివి ఉంటాయి.

(10) జెట్ నమూనా: ఇది ప్లాస్టిక్ కారణంగా ఏర్పడిన హై స్పీడ్ ఇంపాక్ట్ అచ్చు ఉపరితలం.ఇంజెక్షన్ నమూనాను పరిష్కరించే పద్ధతులు ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం, అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను మార్చడం లేదా అచ్చు రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేయడం.

పైన పేర్కొన్నవి ఇంజక్షన్ భాగాల యొక్క సాధారణ ప్రదర్శన లోపాలు మరియు వాటి సాధ్యమైన కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు.అయినప్పటికీ, వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా నిర్దిష్ట పరిష్కారాలను సర్దుబాటు చేయడం మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయడం అవసరం అని గమనించాలి.