ఇంజెక్షన్ మోల్డ్‌ల అంగీకార ప్రమాణాలు ఏమిటి?

ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క అంగీకార ప్రమాణం అచ్చు యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూడటం, తద్వారా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడం.

ఇంజెక్షన్ అచ్చు అంగీకార ప్రమాణాల యొక్క 7 ప్రధాన కారకాలు క్రిందివి:

(1) ప్రదర్శన తనిఖీ:
అన్నింటిలో మొదటిది, అచ్చు రూపాన్ని తనిఖీ చేయడం అవసరం.అచ్చు ఉపరితలంపై స్పష్టమైన గీతలు, బుడగలు, పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలు ఉన్నాయా మరియు అచ్చు యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకృతి డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయా అనే దానితో సహా.

(2) మెటీరియల్ నాణ్యత:
డై యొక్క మెటీరియల్ నాణ్యత డై యొక్క సేవా జీవితాన్ని మరియు పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.పదార్థం సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని మరియు చేరికలు మరియు రంధ్రాల వంటి లోపాలు లేవని నిర్ధారించడానికి అచ్చు పదార్థం యొక్క నాణ్యత డాక్యుమెంటేషన్‌ను తనిఖీ చేయడం అవసరం.

(3) డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం:
ఇంజెక్షన్ అచ్చుల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు అసెంబ్లీ అవసరాలకు కీలకం.అచ్చు యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం అచ్చు యొక్క మొత్తం పరిమాణం, ఎపర్చరు పరిమాణం, సమాంతరత, లంబంగా మొదలైన వాటితో సహా డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం అవసరం.

(4) ఇంజెక్షన్ భాగాల నాణ్యత:
అచ్చు యొక్క అంతిమ ప్రయోజనం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఇంజెక్షన్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడం.అందువల్ల, ఇంజెక్షన్ భాగాల పరిమాణం, ప్రదర్శన నాణ్యత మరియు భౌతిక లక్షణాలతో సహా అచ్చు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఇంజెక్షన్ భాగాలను తనిఖీ చేయడం అవసరం.

(5) అచ్చు జీవితం:
డై యొక్క నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి డై యొక్క జీవితం ముఖ్యమైన సూచికలలో ఒకటి.అచ్చు రూపకల్పన జీవితం మరియు ఉపయోగ పరిస్థితుల ప్రకారం, అచ్చు యొక్క సేవా జీవితం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో అంచనా వేయడానికి అచ్చు యొక్క జీవిత పరీక్ష లేదా అనుకరణ పరీక్ష అవసరం.

(6) అచ్చు పరీక్ష:
అంగీకార ప్రక్రియలో, అచ్చు పనితీరు మరియు స్థిరత్వాన్ని ధృవీకరించడానికి అచ్చు పరీక్షను నిర్వహించడం సాధారణంగా అవసరం.పరీక్ష అచ్చు ద్వారా అచ్చు డీమోల్డింగ్ పరిస్థితి, ఉత్పత్తి ఉపరితల నాణ్యత, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మొదలైనవాటిని తనిఖీ చేయవచ్చు మరియు అవసరమైన సర్దుబాట్లు మరియు మెరుగుదలలు చేయవచ్చు.

(7) అచ్చు పత్రాలు మరియు సమాచారం:
చివరగా, అచ్చు డ్రాయింగ్‌లు, సాంకేతిక పత్రాలు, ఆపరేటింగ్ మాన్యువల్‌లు మొదలైన వాటితో సహా అచ్చు యొక్క పత్రాలు మరియు సమాచారాన్ని తనిఖీ చేయడం అవసరం. ఈ పత్రాలు మరియు సమాచారం అచ్చు నిర్వహణ, నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు కోసం చాలా ముఖ్యమైనవి.

మొత్తానికి, అంగీకార ప్రమాణాలుఇంజక్షన్ అచ్చులుప్రధానంగా ప్రదర్శన తనిఖీ, మెటీరియల్ నాణ్యత, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఇంజెక్షన్ భాగాల నాణ్యత, అచ్చు జీవితం, అచ్చు విచారణ మరియు అచ్చు పత్రాలు మరియు సమాచారం ఉన్నాయి.అంగీకార ప్రమాణాలకు ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా తనిఖీ మరియు పరీక్షల ద్వారా, అచ్చు యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవచ్చు, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది.