ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రాలు అంటే ఏమిటి?

ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌లు ప్లాస్టిక్ గుళికలను ద్రవంగా కరిగిపోయే వరకు వేడి చేసి కలపాలి, వీటిని స్క్రూ ద్వారా పంపి, ప్లాస్టిక్ భాగాలుగా పటిష్టం చేయడానికి అవుట్‌లెట్ ద్వారా అచ్చుల్లోకి బలవంతంగా పంపుతారు.

ప్లాస్టిక్‌ను ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించే శక్తి చుట్టూ నాలుగు ప్రాథమిక రకాల అచ్చు యంత్రాలు ఉన్నాయి: హైడ్రాలిక్, ఎలక్ట్రిక్, హైబ్రిడ్ హైడ్రాలిక్-ఎలక్ట్రిక్ మరియు మెకానికల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డర్‌లు.హైడ్రాలిక్ పంపులను శక్తివంతం చేయడానికి ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లను ఉపయోగించే హైడ్రాలిక్ యంత్రాలు, మొదటి రకం ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రాలు.మెజారిటీ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రాలు ఇప్పటికీ ఈ రకం.అయితే, ఎలక్ట్రిక్, హైబ్రిడ్ మరియు మెకానికల్ యంత్రాలు ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.ఎలక్ట్రిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డర్‌లు, విద్యుత్ శక్తితో పనిచేసే సర్వో మోటార్‌లను ఉపయోగించి, తక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తాయి, అలాగే నిశ్శబ్దంగా మరియు వేగంగా ఉంటాయి.అయినప్పటికీ, అవి హైడ్రాలిక్ యంత్రాల కంటే ఖరీదైనవి.హైడ్రాలిక్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ డ్రైవ్‌లు రెండింటినీ మిళితం చేసే వేరియబుల్-పవర్ AC డ్రైవ్‌పై ఆధారపడి, హైబ్రిడ్ యంత్రాలు ఎలక్ట్రిక్ మోడల్‌ల వలె అదే మొత్తంలో శక్తిని ఉపయోగిస్తాయి.చివరగా, మెకానికల్ మెషీన్లు టోగుల్ సిస్టమ్ ద్వారా బిగింపుపై టన్నేజీని పెంచుతాయి, ఫ్లాషింగ్ పటిష్టమైన భాగాలలోకి రాకుండా చూస్తుంది.హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ లీక్‌ల ప్రమాదం లేనందున ఈ మరియు ఎలక్ట్రిక్ యంత్రాలు రెండూ శుభ్రమైన గది పనికి ఉత్తమమైనవి.

అయితే, ఈ యంత్ర రకాలు ప్రతి ఒక్కటి విభిన్న అంశాలకు ఉత్తమంగా పని చేస్తాయి.ఎలక్ట్రిక్ యంత్రాలు ఖచ్చితత్వానికి ఉత్తమమైనవి, హైబ్రిడ్ యంత్రాలు మరింత బిగించే శక్తిని అందిస్తాయి.పెద్ద భాగాల ఉత్పత్తికి ఇతర రకాల కంటే హైడ్రాలిక్ యంత్రాలు కూడా మెరుగ్గా పనిచేస్తాయి.

ఈ రకాలకు అదనంగా, యంత్రాలు 5-4,000 టన్నుల నుండి టన్నుల పరిధిలో వస్తాయి, ఇవి ప్లాస్టిక్ యొక్క స్నిగ్ధత మరియు తయారు చేయబడే భాగాలపై ఆధారపడి ఉపయోగించబడతాయి.అయితే అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన యంత్రాలు 110 టన్ను లేదా 250 టన్నుల యంత్రాలు.సగటున, పెద్ద ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషినరీకి $50,000-$200,000 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.3,000 టన్నుల యంత్రాల ధర $700,000.స్కేల్ యొక్క మరొక చివరలో, 5 టన్నుల శక్తితో కూడిన డెస్క్‌టాప్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ధర $30,000-50,000 మధ్య ఉంటుంది.

తరచుగా ఒక యంత్ర దుకాణం ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క ఒక బ్రాండ్‌ను మాత్రమే ఉపయోగిస్తుంది, ఎందుకంటే భాగాలు ప్రతి బ్రాండ్‌కు ప్రత్యేకంగా ఉంటాయి- ఒక బ్రాండ్ నుండి మరొక బ్రాండ్‌కు మార్చడానికి భారీగా ఖర్చు అవుతుంది (దీనికి మినహాయింపు అచ్చు భాగాలు, ఇవి వివిధ బ్రాండ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ప్రతి ఒక్కటి బ్రాండ్ యొక్క యంత్రాలు కొన్ని పనులను ఇతరులకన్నా మెరుగ్గా చేస్తాయి.

ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ల ప్రాథమిక అంశాలు

ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌ల ప్రాథమిక అంశాలు మూడు ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటాయి: ఇంజెక్షన్ యూనిట్, అచ్చు మరియు బిగింపు/ఎజెక్టర్ యూనిట్.మేము క్రింది విభాగాలలో ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ టూల్ భాగాలపై దృష్టి పెడతాము, ఇవి స్ప్రూ మరియు రన్నర్ సిస్టమ్, గేట్లు, అచ్చు కుహరం యొక్క రెండు భాగాలు మరియు ఐచ్ఛిక సైడ్ యాక్షన్‌లుగా విభజించబడతాయి.మీరు మా మరింత లోతైన వ్యాసం ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ బేసిక్స్ ద్వారా ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ బేసిక్స్ ప్రక్రియ గురించి మరింత తెలుసుకోవచ్చు.

1. అచ్చు కుహరం

అచ్చు కుహరం సాధారణంగా రెండు వైపులా ఉంటుంది: A వైపు మరియు B వైపు.కోర్ (B సైడ్) అనేది సాధారణంగా నాన్-కాస్మెటిక్, ఇంటీరియర్ సైడ్, ఇందులో ఎజెక్షన్ పిన్‌లు ఉంటాయి, ఇవి పూర్తి భాగాన్ని అచ్చు నుండి బయటకు నెట్టివేస్తాయి.కుహరం (ఎ సైడ్) అనేది కరిగిన ప్లాస్టిక్ నింపే అచ్చులో సగం.అచ్చు కావిటీస్ తరచుగా గాలిని తప్పించుకోవడానికి వీలుగా గుంటలను కలిగి ఉంటాయి, లేకపోతే అది వేడెక్కుతుంది మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాలపై కాలిన గుర్తులను కలిగిస్తుంది.

2. రన్నర్ సిస్టమ్

రన్నర్ సిస్టమ్ అనేది స్క్రూ ఫీడ్ నుండి పార్ట్ కేవిటీకి ద్రవీకృత ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని అనుసంధానించే ఛానెల్.కోల్డ్ రన్నర్ అచ్చులో, ప్లాస్టిక్ రన్నర్ చానెల్స్‌లో అలాగే పార్ట్ కావిటీస్‌లో గట్టిపడుతుంది.భాగాలు బయటకు తీయబడినప్పుడు, రన్నర్‌లు కూడా బయటకు తీయబడతారు.డై కట్టర్‌లతో క్లిప్పింగ్ వంటి మాన్యువల్ విధానాల ద్వారా రన్నర్‌లను కత్తిరించవచ్చు.కొన్ని కోల్డ్ రన్నర్ సిస్టమ్‌లు రన్నర్‌లను స్వయంచాలకంగా ఎజెక్ట్ చేస్తాయి మరియు మూడు-ప్లేట్ అచ్చును ఉపయోగించి విడివిడిగా విడిపోతాయి, ఇక్కడ రన్నర్ ఇంజెక్షన్ పాయింట్ మరియు పార్ట్ గేట్ మధ్య అదనపు ప్లేట్ ద్వారా విభజించబడింది.

హాట్ రన్నర్ అచ్చులు జోడించిన రన్నర్‌లను ఉత్పత్తి చేయవు ఎందుకంటే ఫీడ్ మెటీరియల్ పార్ట్ గేట్ వరకు కరిగిన స్థితిలో ఉంచబడుతుంది.కొన్నిసార్లు "హాట్ డ్రాప్స్" అనే మారుపేరుతో, హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్ వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది మరియు పెరిగిన సాధన వ్యయంతో అచ్చు నియంత్రణను పెంచుతుంది.

3. స్ప్రూస్

స్ప్రూస్ అనేది నాజిల్ నుండి కరిగిన ప్లాస్టిక్ ప్రవేశించే ఛానెల్, మరియు అవి సాధారణంగా రన్నర్‌తో కలుస్తాయి, ఇది ప్లాస్టిక్ అచ్చు కావిటీస్‌లోకి ప్రవేశించే గేట్‌కు దారి తీస్తుంది.స్ప్రూ అనేది రన్నర్ ఛానెల్ కంటే పెద్ద వ్యాసం కలిగిన ఛానెల్, ఇది ఇంజెక్షన్ యూనిట్ నుండి సరైన మొత్తంలో మెటీరియల్‌ని ప్రవహించేలా చేస్తుంది.దిగువన ఉన్న మూర్తి 2 భాగం అచ్చు యొక్క స్ప్రూ ఎక్కడ అదనపు ప్లాస్టిక్ ఘనీభవించిందో చూపిస్తుంది.

ఒక భాగం యొక్క అంచు ద్వారంలోకి నేరుగా ఒక స్ప్రూ.లంబ లక్షణాలను "కోల్డ్ స్లగ్స్" అని పిలుస్తారు మరియు గేట్‌లోకి ప్రవేశించే మెటీరియల్ షీర్‌ను నియంత్రించడంలో సహాయపడతాయి.

4. గేట్లు

గేట్ అనేది కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశించడానికి అనుమతించే సాధనంలో ఒక చిన్న ఓపెనింగ్.గేట్ లొకేషన్‌లు తరచుగా అచ్చు వేయబడిన భాగంలో కనిపిస్తాయి మరియు గేట్ వెస్టీజ్ అని పిలువబడే చిన్న రఫ్ ప్యాచ్ లేదా డింపుల్ లాంటి ఫీచర్‌గా కనిపిస్తాయి.వివిధ రకాల గేట్‌లు ఉన్నాయి, ఒక్కొక్కటి దాని బలాలు మరియు ట్రేడ్-ఆఫ్‌లతో ఉంటాయి.

5. పార్టింగ్ లైన్

ఇంజెక్షన్ కోసం రెండు అచ్చు భాగాలు ఒకదానికొకటి దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగం యొక్క ప్రధాన విభజన రేఖ ఏర్పడుతుంది.ఇది భాగం యొక్క వెలుపలి వ్యాసం చుట్టూ నడిచే ప్లాస్టిక్ యొక్క పలుచని గీత.

6. సైడ్ చర్యలు

సైడ్ యాక్షన్‌లు అండర్‌కట్ ఫీచర్‌ను రూపొందించడానికి వాటి చుట్టూ మెటీరియల్‌ని ప్రవహించేలా అనుమతించే అచ్చుకు జోడించిన ఇన్‌సర్ట్‌లు.సైడ్ యాక్షన్‌లు తప్పనిసరిగా భాగాన్ని విజయవంతంగా ఎజెక్షన్ చేయడానికి, డై లాక్‌ని నిరోధించడానికి లేదా భాగాన్ని తీసివేయడానికి పార్ట్ లేదా టూల్ దెబ్బతినవలసిన పరిస్థితిని కూడా అనుమతించాలి.సైడ్ చర్యలు సాధారణ సాధన దిశను అనుసరించనందున, అండర్‌కట్ ఫీచర్‌లకు చర్య యొక్క కదలికకు నిర్దిష్ట డ్రాఫ్ట్ కోణాలు అవసరం.దుష్ప్రవర్తన యొక్క సాధారణ రకాలు మరియు అవి ఎందుకు ఉపయోగించబడుతున్నాయి అనే దాని గురించి మరింత చదవండి.

అండర్‌కట్ జ్యామితి లేని సాధారణ A మరియు B అచ్చుల కోసం, ఒక సాధనం జోడించిన మెకానిజమ్స్ లేకుండా ఒక భాగాన్ని మూసివేయవచ్చు, ఏర్పరుస్తుంది మరియు బయటకు పంపవచ్చు.అయినప్పటికీ, చాలా భాగాలు డిజైన్ ఫీచర్‌లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఓపెనింగ్‌లు, థ్రెడ్‌లు, ట్యాబ్‌లు లేదా ఇతర ఫీచర్‌ల వంటి లక్షణాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి సైడ్ యాక్షన్ అవసరం.సైడ్ చర్యలు ద్వితీయ విభజన పంక్తులను సృష్టిస్తాయి.