ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ పరామితి ఏది?

ఇంజెక్షన్ అచ్చు అనేది పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో సాధారణంగా ఉపయోగించే సాధనం, తయారీ ఇంజక్షన్ అచ్చు అనేక అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాల్సిన అవసరం ఉంది, వీటిలో ప్రధాన ప్రక్రియ పారామితులు పరిగణించవలసిన ముఖ్యమైన అంశాలలో ఒకటి.ఇంజక్షన్ ఉష్ణోగ్రత, ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్, ఇంజెక్షన్ వేగం, ప్రెజర్ హోల్డింగ్ సమయం, శీతలీకరణ సమయం మరియు ఇతర ఐదు అంశాలతో సహా ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో అచ్చు నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే కీలక పారామితులను ప్రధాన ప్రక్రియ పారామితులు సూచిస్తాయి.

ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క 5 ప్రధాన ప్రక్రియ పారామితులకు ఇక్కడ పరిచయం ఉంది:

1, ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత

ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత అచ్చు మరియు ప్లాస్టిక్ వేడి చేయబడిన ఉష్ణోగ్రతను సూచిస్తుంది.ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం మరియు రూపాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే ఉత్పత్తి వైకల్యానికి దారి తీస్తుంది, చాలా తక్కువగా షార్ట్ ఛార్జ్, ముడి అంచు మరియు ఇతర లోపాలు కనిపిస్తాయి.ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్‌లో వివిధ ప్లాస్టిక్ పదార్థాలకు అనుగుణంగా ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.

2, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి

ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్ అనేది ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ చేసే ఒత్తిడిని సూచిస్తుంది.ఇది అచ్చు భాగాల పూరకం, కాంపాక్ట్‌నెస్, వార్‌పేజ్, సంకోచం మరియు ఉపరితల సున్నితత్వంపై స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటే, సంకోచం మరియు పూరించని లోపాలు కనిపించడం సులభం;ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, అది అచ్చు నష్టం లేదా కాంటాక్ట్ సెన్సార్ నియంత్రణ వైఫల్యానికి కారణం కావచ్చు.

3, ఇంజెక్షన్ వేగం

ఇంజెక్షన్ వేగం కూడా కీలకమైన పరామితి, ఇది ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చు కుహరంలోకి నెట్టడానికి మరియు అవసరమైన ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడానికి ఛార్జింగ్ మెషీన్ యొక్క తక్షణ వినియోగాన్ని సూచిస్తుంది.చాలా వేగంగా లేదా చాలా నెమ్మదిగా ఇంజెక్షన్ వేగం అచ్చు నాణ్యతపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, చాలా వేగంగా తక్కువ ఛార్జ్, బర్ర్ మరియు ఇతర సమస్యలకు సులభంగా దారి తీస్తుంది;చాలా నెమ్మదిగా ఉత్పత్తి బుడగలు లేదా ప్రవాహ గుర్తులు మరియు ఇతర లోపాలను వదిలివేయడానికి కారణం కావచ్చు.

4. ఒత్తిడిని పట్టుకునే సమయం

ప్రెజర్ హోల్డింగ్ సమయం అనేది ఇంజెక్షన్ పూర్తయిన తర్వాత అచ్చు కుహరాన్ని పూర్తిగా పూరించడానికి ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి అవసరమైన సమయాన్ని సూచిస్తుంది.చాలా తక్కువ ఒత్తిడి హోల్డింగ్ సమయం ప్లాస్టిక్ పూర్తిగా అచ్చు కుహరాన్ని పూరించకుండా చేస్తుంది, ఖాళీలు మరియు లోపాలను వదిలివేస్తుంది;మరియు చాలా ఎక్కువ సమయం పట్టుకోవడం కూడా వైకల్యం మరియు సక్రమంగా ఉపరితలానికి దారితీయవచ్చు, ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

5. శీతలీకరణ సమయం

శీతలీకరణ సమయం అనేది అచ్చు యొక్క అంతర్గత ఉష్ణోగ్రత బారెల్‌లోని ఉష్ణోగ్రతలో 50%కి చేరుకోవడానికి అవసరమైన సమయాన్ని సూచిస్తుంది.తగినంత శీతలీకరణ సమయం డైమెన్షనల్ అస్థిరతకు మరియు తగినంత బలానికి దారితీయవచ్చుమౌల్డ్ఉత్పత్తి, అధిక శీతలీకరణ ఖర్చులు మరియు తయారీ చక్రాలను పెంచుతుంది మరియు అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క డైమెన్షనల్ అస్పష్టత మరియు వైకల్యానికి కూడా దారితీయవచ్చు.

సంక్షిప్తంగా, ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ పారామితులు చాలా క్లిష్టమైనవి మరియు వివిధ ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు మరియు అచ్చు రూపకల్పన ప్రకారం సర్దుబాటు మరియు నైపుణ్యం అవసరం.సహేతుకమైన ప్రధాన ప్రక్రియ పారామితులు ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అధిక-నాణ్యత, ఖచ్చితమైన అచ్చు ఉత్పత్తులను ఏర్పరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తయారీ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.