ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది టైట్-టాలరెన్స్ భాగాలను అధిక వాల్యూమ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రసిద్ధి చెందింది.వైద్య రూపకర్తలు గుర్తించలేకపోవచ్చు, అయితే, కొంతమంది కాంట్రాక్ట్ తయారీదారులు పరీక్ష మరియు మూల్యాంకనం కోసం ఫంక్షనల్ నమూనాలను ఖర్చుతో కూడుకున్న విధంగా చేయవచ్చు.సింగిల్ యూజ్ డివైజ్‌లు, రిపీట్ యూజ్ డివైజ్‌లు లేదా మన్నికైన మెడికల్ ఎక్విప్‌మెంట్ కోసం అయినా, ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది ఒక బహుముఖ ప్రక్రియ, ఇది ఉత్పత్తులను వేగంగా మార్కెట్లోకి తీసుకురావడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.
ఏదైనా తయారీ ప్రక్రియ వలె, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం ఉత్తమ పద్ధతులు ఉన్నాయి.అవి నాలుగు ప్రధాన రంగాలలోకి వస్తాయి: పార్ట్ డిజైన్, మెటీరియల్ ఎంపిక, సాధనం మరియు నాణ్యత హామీ.
ఏది బాగా పని చేస్తుందో మరియు అనుభవజ్ఞుడైన తయారీదారుతో సన్నిహితంగా పని చేయడం ద్వారా, మీరు అదనపు ఖర్చులు మరియు ఆలస్యాలకు దారితీసే సాధారణ తప్పులను నివారించవచ్చు.ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాజెక్ట్‌ను అవుట్‌సోర్సింగ్ చేసేటప్పుడు మెడికల్ డిజైనర్లు ఏమి పరిగణించాలో క్రింది విభాగాలు వివరిస్తాయి.
పార్ట్ డిజైన్
డిజైన్ ఫర్ మ్యానుఫ్యాక్చురబిలిటీ (DFM) అనేది భాగాలను రూపొందించే ప్రక్రియ కాబట్టి వాటిని తయారు చేయడం సులభం.వదులుగా ఉండే టాలరెన్స్‌లతో కూడిన భాగాలు పెద్ద పార్ట్-టు-పార్ట్ డైమెన్షనల్ వైవిధ్యాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా సులభంగా మరియు తక్కువ ఖర్చుతో తయారు చేయబడతాయి.అయినప్పటికీ, చాలా వైద్య అనువర్తనాలకు వాణిజ్య ఉత్పత్తులతో ఉపయోగించే కఠినమైన సహనం అవసరం.కాబట్టి, పార్ట్ డిజైన్ ప్రక్రియలో, మీ తయారీ భాగస్వామితో కలిసి పని చేయడం మరియు మీ డ్రాయింగ్‌లకు సరైన రకమైన వాణిజ్య లేదా ఖచ్చితమైన టాలరెన్స్‌లను జోడించడం చాలా ముఖ్యం.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టాలరెన్స్‌లో కేవలం ఒక రకం మాత్రమే లేదు మరియు డ్రాయింగ్ వివరాలను వదిలివేయడం వలన భాగాలు సరిగ్గా సరిపోని లేదా ఉత్పత్తి చేయడానికి చాలా ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లతో పాటు, మీరు స్ట్రెయిట్‌నెస్/ఫ్లాట్‌నెస్, హోల్ వ్యాసం, బ్లైండ్ హోల్ డెప్త్ మరియు ఏకాగ్రత/ఓవాలిటీ కోసం టాలరెన్స్‌లను పేర్కొనాలా వద్దా అని పరిగణించండి.మెడికల్ అసెంబ్లీలతో, టాలరెన్స్ స్టాక్-అప్ అని పిలవబడే వాటిలో అన్ని భాగాలు ఎలా సరిపోతాయో తెలుసుకోవడానికి మీ తయారీ భాగస్వామితో కలిసి పని చేయండి.
మెటీరియల్ ఎంపిక
టాలరెన్స్‌లు మెటీరియల్‌ని బట్టి మారుతూ ఉంటాయి, కాబట్టి కేవలం లక్షణాలు మరియు ధరల ఆధారంగా ప్లాస్టిక్‌లను అంచనా వేయకండి.ఎంపికలు కమోడిటీ ప్లాస్టిక్‌ల నుండి ఇంజనీరింగ్ రెసిన్‌ల వరకు విస్తృతంగా ఉంటాయి, అయితే ఈ పదార్థాలన్నింటికీ ఉమ్మడిగా ముఖ్యమైనవి ఉన్నాయి.3D ప్రింటింగ్ కాకుండా, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఖచ్చితమైన తుది వినియోగ లక్షణాలతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.మీరు పైలట్ ప్రోటోటైప్‌లను రూపొందిస్తుంటే, ఉత్పత్తిలో ఉన్న అదే మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించడానికి మీకు సౌలభ్యం ఉందని గుర్తించండి.మీకు నిర్దిష్ట ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండే ప్లాస్టిక్ అవసరమైతే, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెటీరియల్ - దాని వ్యక్తిగత పదార్థాలు మాత్రమే కాదు - కట్టుబడి ఉండేలా చూసుకోవడానికి హామీ సర్టిఫికేట్ (COA) కోసం అడగండి.
టూలింగ్
తయారీదారులు ఎక్కువగా అల్యూమినియం లేదా స్టీల్ నుండి ఇంజెక్షన్ అచ్చులను సృష్టిస్తారు.అల్యూమినియం టూలింగ్ ఖరీదు తక్కువ కానీ అధిక వాల్యూమ్‌లు మరియు ఖచ్చితత్వం కోసం స్టీల్ టూలింగ్ మద్దతుతో సరిపోలలేదు.ఉక్కు అచ్చు ధర రుణమాఫీ చేయడానికి ఎక్కువ సమయం పట్టవచ్చు అయినప్పటికీ, ఉక్కు అధిక పరిమాణ భాగాలలో ఖర్చుతో కూడుకున్నది.ఉదాహరణకు, ఒక సింగిల్ యూజ్ మెడికల్ ప్రోడక్ట్ కోసం $10,000 స్టీల్ మోల్డ్ 100,000 భాగాలలో రుణ విమోచన చేయబడితే, టూలింగ్ ధర ఒక్కో భాగానికి కేవలం 10 సెంట్లు మాత్రమే.
మీ ఇంజెక్షన్ మోల్డర్ యొక్క సామర్థ్యాలను బట్టి ప్రోటోటైప్‌లు మరియు తక్కువ వాల్యూమ్‌లకు స్టీల్ టూలింగ్ సరైన ఎంపిక.స్ప్రూస్ మరియు రన్నర్‌లు, లీడర్ పిన్స్, వాటర్ లైన్‌లు మరియు ఎజెక్టర్ పిన్‌లను కలిగి ఉన్న మాస్టర్ డై యూనిట్ మరియు ఫ్రేమ్‌తో, మీరు అచ్చు కుహరం మరియు ప్రధాన వివరాల కోసం మాత్రమే చెల్లించాలి.ఒకటి కంటే ఎక్కువ కుహరాలను కలిగి ఉన్న కుటుంబ అచ్చులు ఒకే అచ్చులో అనేక విభిన్న డిజైన్లను కలిగి ఉండటం ద్వారా సాధన ఖర్చులను కూడా తగ్గించవచ్చు.
నాణ్యత హామీ
మెడికల్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌తో, ఎక్కువ సమయం మంచి భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి సరిపోదు మరియు QA డిపార్ట్‌మెంట్ ఏదైనా లోపాలను గుర్తించేలా చేస్తుంది.గట్టి సహనంతో పాటు, వైద్య భాగాలకు అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వం అవసరం.DFM, T1 నమూనాలు మరియు పోస్ట్-ప్రొడక్షన్ టెస్టింగ్ మరియు తనిఖీ ముఖ్యమైనవి, అయితే ఉష్ణోగ్రతలు, ప్రవాహ రేట్లు మరియు ఒత్తిళ్లు వంటి వేరియబుల్స్‌కు ప్రక్రియ నియంత్రణ అవసరం.కాబట్టి సరైన పరికరాలతో పాటు, మీ మెడికల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డర్ క్లిష్టమైన-నాణ్యత (CTQ) లక్షణాలను గుర్తించగలగాలి.
డిస్పోజబుల్స్, రిపీటెడ్ యూజ్ మెడికల్ డివైజ్‌లు మరియు మన్నికైన వైద్య పరికరాల కోసం, ఆల్ఫా మరియు బీటా ప్రోటోటైపింగ్ పూర్తయిన తర్వాత ఉత్పత్తులను వేగంగా మార్కెట్లోకి తీసుకురావడంలో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మీకు సహాయపడుతుంది.ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి మద్దతుగా ప్రసిద్ధి చెందింది, అయితే తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పైలట్ ప్రోటోటైపింగ్ కూడా సాధ్యమే.ఇంజెక్షన్ మోల్డర్‌లు విభిన్న సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి జాగ్రత్తగా విక్రేత ఎంపికను మీ తదుపరి ప్రాజెక్ట్ కోసం అదనపు ఉత్తమ పద్ధతిగా పరిగణించండి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-21-2023