ఇంజెక్షన్ అచ్చు రూపకల్పన యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియలు ఏమిటి?

ఇంజెక్షన్ అచ్చు రూపకల్పన యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియలు ఏమిటి?

ఇంజెక్షన్ అచ్చు రూపకల్పన యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ ప్రధానంగా క్రింది ఐదు అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:

1. టాస్క్ రిసెప్షన్ మరియు స్పష్టీకరణ

(1) డిజైన్ టాస్క్‌లను స్వీకరించండి: కస్టమర్‌లు లేదా ఉత్పత్తి విభాగాల నుండి అచ్చు డిజైన్ అవసరాలను పొందండి మరియు డిజైన్ లక్ష్యాలు మరియు అవసరాలను స్పష్టం చేయండి.

(2) డిజైన్ టాస్క్ యొక్క పరిధిని నిర్ణయించండి: డిజైన్ కంటెంట్, సాంకేతిక అవసరాలు మరియు సమయ నోడ్‌లను స్పష్టం చేయడానికి డిజైన్ టాస్క్ యొక్క వివరణాత్మక విశ్లేషణను నిర్వహించండి.

2. ఇంజెక్షన్ అచ్చు పథకం డిజైన్

(1) అచ్చు నిర్మాణ రూపాన్ని నిర్ణయించండి: ప్లాస్టిక్ భాగాల నిర్మాణం మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా, సింగిల్ పార్టింగ్ ఉపరితలం, డబుల్ పార్టింగ్ ఉపరితలం, సైడ్ పార్టింగ్ మరియు కోర్ ఉపసంహరణ వంటి తగిన అచ్చు నిర్మాణ రూపాన్ని ఎంచుకోండి.

(2) అచ్చు పదార్థాన్ని నిర్ణయించండి: అచ్చు యొక్క వినియోగ పరిస్థితులు, ప్లాస్టిక్ పదార్థం యొక్క స్వభావం మరియు అచ్చు ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా, ఉక్కు, అల్యూమినియం మిశ్రమం మొదలైన వాటికి తగిన అచ్చు పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి.

(3) విడిపోయే ఉపరితలాన్ని డిజైన్ చేయండి: ప్లాస్టిక్ భాగాల నిర్మాణం మరియు పరిమాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా, తగిన విభజన ఉపరితలాన్ని రూపొందించండి మరియు విడిపోయే ఉపరితలం యొక్క స్థానం, పరిమాణం, ఆకారం మరియు ఇతర కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకోండి, అయితే చిక్కుకున్న గ్యాస్ మరియు పొంగిపొర్లుతున్నాయి.

(4) పోయడం వ్యవస్థ రూపకల్పన: పోయడం వ్యవస్థ అనేది అచ్చులో కీలకమైన భాగం, ఇది అచ్చులో ప్లాస్టిక్ యొక్క ఫ్లో మోడ్ మరియు ఫిల్లింగ్ డిగ్రీని నిర్ణయిస్తుంది.పోయడం వ్యవస్థను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ప్లాస్టిక్ పదార్థం యొక్క స్వభావం, ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ పరిస్థితులు, ప్లాస్టిక్ భాగాల ఆకారం మరియు పరిమాణం వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు చిన్న ఇంజెక్షన్, ఇంజెక్షన్ మరియు పేలవమైన ఎగ్జాస్ట్ వంటి సమస్యలు ఉండాలి. తప్పించుకున్నారు.

(5) డిజైన్ శీతలీకరణ వ్యవస్థ: శీతలీకరణ వ్యవస్థ అనేది అచ్చులో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, ఇది అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ విధానాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.శీతలీకరణ వ్యవస్థను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, అచ్చు యొక్క నిర్మాణ రూపం, మెటీరియల్ లక్షణాలు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ పరిస్థితులు మరియు ఇతర కారకాలు పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు అసమాన శీతలీకరణ మరియు చాలా ఎక్కువ శీతలీకరణ సమయం వంటి సమస్యలను నివారించాలి.

(6) డిజైన్ ఎజెక్టర్ సిస్టమ్: అచ్చు నుండి ప్లాస్టిక్‌ను ఎజెక్టర్ చేయడానికి ఎజెక్టర్ సిస్టమ్ ఉపయోగించబడుతుంది.ఎజెక్షన్ సిస్టమ్‌ను రూపొందించేటప్పుడు, ప్లాస్టిక్ భాగాల ఆకారం, పరిమాణం మరియు వినియోగ అవసరాలు వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు పేలవమైన ఎజెక్షన్ మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాలకు నష్టం వంటి సమస్యలను నివారించాలి.

(7) డిజైన్ ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్: అచ్చు యొక్క నిర్మాణ రూపం మరియు ప్లాస్టిక్ పదార్థం యొక్క స్వభావం ప్రకారం, రంధ్రాలు మరియు ఉబ్బిన వంటి సమస్యలను నివారించడానికి తగిన ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్‌ను రూపొందించండి.

3, ఇంజెక్షన్ అచ్చు వివరణాత్మక డిజైన్

(1) ప్రామాణిక అచ్చు మరియు భాగాలను రూపొందించండి: అచ్చు యొక్క నిర్మాణ రూపం మరియు పరిమాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా, మూవింగ్ టెంప్లేట్‌లు, స్థిర టెంప్లేట్లు, క్యావిటీ ప్లేట్లు మొదలైన వాటికి తగిన ప్రామాణిక అచ్చు మరియు భాగాలను ఎంచుకోండి మరియు వాటి సరిపోలే అంతరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోండి. మరియు సంస్థాపన మరియు ఫిక్సింగ్ పద్ధతులు మరియు ఇతర కారకాలు.

(2) అచ్చు అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్‌ను గీయండి: రూపొందించిన అచ్చు నిర్మాణ పథకం ప్రకారం, అచ్చు అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్‌ను గీయండి మరియు అవసరమైన పరిమాణం, క్రమ సంఖ్య, వివరాల జాబితా, టైటిల్ బార్ మరియు సాంకేతిక అవసరాలను గుర్తించండి.

(3) ఆడిట్ అచ్చు రూపకల్పన: అచ్చు రూపకల్పన యొక్క హేతుబద్ధత మరియు సాధ్యతను నిర్ధారించడానికి, నిర్మాణాత్మక ఆడిట్ మరియు సాంకేతిక అవసరాల ఆడిట్ మొదలైన వాటితో సహా రూపొందించిన అచ్చును ఆడిట్ చేయండి.

4, ఇంజెక్షన్ అచ్చు తయారీ మరియు తనిఖీ

(1) అచ్చు తయారీ: తయారీ ప్రక్రియ డిజైన్ అవసరాలు మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా డిజైన్ డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం మోల్డ్ తయారీ.

(2) అచ్చు తనిఖీ: అచ్చు యొక్క నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వం డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా పూర్తి చేసిన అచ్చును తనిఖీ చేయడం.

5. డెలివరీ మరియు సారాంశం

(1) డెలివరీ అచ్చు: పూర్తయిన అచ్చు కస్టమర్ లేదా ఉత్పత్తి విభాగానికి పంపిణీ చేయబడుతుంది.

(2) డిజైన్ సారాంశం మరియు అనుభవ సారాంశం: అచ్చు రూపకల్పన ప్రక్రియను సంగ్రహించండి, అనుభవం మరియు పాఠాలను రికార్డ్ చేయండి మరియు భవిష్యత్ అచ్చు రూపకల్పనకు సూచన మరియు సూచనను అందించండి.

పైన పేర్కొన్నది ఇంజెక్షన్ అచ్చు రూపకల్పన యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ, వివిధ కంపెనీల నిర్దిష్ట ప్రక్రియ భిన్నంగా ఉండవచ్చు, కానీ పైన పేర్కొన్న దశలను మొత్తంగా అనుసరించాలి.డిజైన్ ప్రక్రియలో, డిజైన్ యొక్క హేతుబద్ధత మరియు సాధ్యతను నిర్ధారించడానికి సంబంధిత పరిశ్రమ ప్రమాణాలు మరియు నిబంధనలను పాటించడం కూడా అవసరం.